Изготовление фасонных частей из винипласта

Для изготовления фасонных частей, кроме металла, находят широкое применение неметаллические листовые материалы. К ним надлежит отнести винипласт, полиэтилен, фанеру, металлопласты и картон с фольгой. [c.5]

При изготовлении фасонных частей из винипласта нужно также учитывать, что у винипласта коэффициент линейного расширения в 6 раз больше, чем у стали. [c.6]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ИЗ ВИНИПЛАСТА [c.88]

Изготовление фасонных частей требует предварительного раскроя листового винипласту с последующим формованием развертки для получения конической поверхности отдельных элементов. [c.88]

Для обеспечения качественной сварки необходима хорошая подгонка мест соединения. Шов не должен иметь просветов, и соприкосновение соединяющихся элементов должно производиться без применения усилий. В связи с этим разметка при изготовлении фасонных частей из цилиндрических труб должна выполняться особенно тщательно, а для удобства и упрощения процесса требует специального инструмента. Так как обычный разметочный инструмент имеет стальные чертилки, которые могут повредить материал, оставляя на нем царапины, то применять его для разметки винипласта не рекомендуется. Желательно разметочные линии наносить специальными мелками или карандашами. Для этой цели может быть использован тальковый камень. [c.89]

Изготовление фасонных частей прямоугольного сечения из винипласта много проще, чем изготовление этих частей круглого сечения. По существующей технологии, принятой во многих мастерских, фасонные части изготовляются из раскройных элементов путем сварки их между собой угловым швом. Однако получить необходимую прочность и герметичность углового шва в большинстве случаев не представляется возможным. [c.89]

Составить отчет о проделанной работе, в который включить наименования и диаметры замеренных труб и фасонных частей, описать тип уплотнительного материала и конструкций фланцев, изготовленных из листового винипласта, указать преимущество и недостатки перхлорвинилового клея. [c.27]

Мало чем отличается от описанного способа изготовление изделий из листового винипласта путем вытяжки заготовки на прессах в штампах. Штампы состоят из двух частей и изготавливаются в зависимости от величины изделия из дерева или армоцемента. Так же как и при выдувании штамповкой, изготавливаются симметричные элементы фасонной- части, свариваемые в дальнейшем в плоскости симметрии. [c.91]

Винипластовые трубопроводы. можно монтировать с применением сварных фасонных деталей, однако сварка, как правило, ослабляет ма териал труб около шва и, кроме того, изготовление сварных частей из винипласта сложно и требует больших затрат труда. [c.124]

Изготовление вкладышей из винипласта. Формование фасонных частей вкладышей осуществляется аналогично описанному выше способу формования обечайки. При формовании частей вкладышей необходимо при раскрое листа учитывать усадку винипласта. [c.157]

Несмотря на большое разнообразие устройств для распределения и сбора воды в водопроводных очистных сооружениях можно выделить ряд характерных схем трубчатых распределителей и сборников большого и малого сопротивления, приведенных на рис. 7. Трубчатые системы чаще всего изготовляют из стальных труб и фасонных частей. За последние годы для изготовления этих систем начали применять. неметаллические материалы (винипласт, полиэтилен и др.). [c.10]

При монтаже санитарно-технических устройств применяют винипластовые трубы и фасонные части. Для изготовления вентиляционных воздуховодов используют листы и трубы из винипласта. Винипластовой пленкой оклеивают корпуса вен-150 [c.150]

Однако при изготовлении фасонных частей необходимо учитывать отрицательные свойства винипласта, как-то при нагревании выше -f60° винипласт становится пластичным, а при охлаждении до —20° С — хрупким. Поэтому его можно применять в сйстемах вентиляции, по которым перемещается воздух с температурой не выше -1-60° С и не ниже —5° С. [c.6]

На различных предприятиях, на которых в процессе производства выделяются агрессивные газы, для удаления их из по- мешений широко применяют вытяжные вентиляционные системы, изготовленные из винипласта. В отдельных случаях винипластовые воздуховоды применяются и для устройства приточной системы вентиляции. Из винипласта изготовляют прямые участки воздуховодов и фасонные части отводы, тройники, крестовины, утки, переходы, а так же шибера, клапаны, зонты, дефлекторы и другие детали. [c.260]

Сырую фаолитовую массу, слегка подогретую, закладывают в формы, уплотняют ее, а затем помещают в камеру для отверждения сырого фаолита. После отверждения фаолита формы снимают и зачищают поверхность бортов рашпилем. Готовые трубы покрывают бакелитовым лаком методом окунания. После 2—3-часовой выдержки на воздухе трубы направляют в камеру для полимеризации лаковой пленки по температурному режиму, приведенному на стр. 290. Фасонные части для ввнтиляцианных систем изготовляют из отвержденных прямых участков труб или из сырых листов фаолита, в пасле днем случае методом формоваиия. Фаолитовый тройник из отвержденного прямого участка фаолитовой трубы изготовляют так же, как из винипласта (ам. стр. 255). От трубы отрезают патрубок, равный длине тройника. На середине патрубка под углам 45° к осевой линии вырезают ножонкой отверстие необходимой величины. Затем из трубы вырезают второй патрубок— отвод, один конец которого опиливают под углом 45 с двух противоположных сторон. После этого на концах патрубков делают бурты тем же способом, что и при изготовлении буртов на прямых участках труб. Подготовленные косые срезы патруб- [c.296]

Разъемные соединения бывают фланцевые, раструбные и резьбовые. Наиболее надежное соединение получается, когда предварительно нагретые соединительные муфты надевают на конец трубы, смазанный перхлорвиниловым клеем. Фасонные части к трубопроводам изготовляют и -винипластовых труб путем изгиба. Изгиб винипластовых труб производят на станке для гибки с помощью ролика. Трубы, диаметром до 65 мн изгибают в нагретом состоянии без заполнения песком свыше 65 мж предварительно нагретые до 100° трубы наполняются горячим песком,. Изготовление отводов, поворотов и др, деталей, диаметром более 100 мм.. осуществляется сваркой отдельных заготовок в виде секторов. Для склеивания винипласта с винипластом применяют перхлорвиниловый клей следующих составов, в весовых частях 1) перхлорвиниловая смола — 20, дихлорэтан — 80 2) перхлорвиниловая смола — 30, стирол-мономер—100, стабилизатор — 2 3) смола—10, метиленхлорвд — 90.. Шероховатую поверхность покрывают одним—тремя слоями клея, просушивая каждый слой 10—15 мин. на воздухе. После нанесения но- [c.245]

Соединение отдельных элементов фасонных частей производится сваркой при помощи сварочных прутков или в специальных машинах путем спрессования листов в нагретом состоянии под давлением. Так как беспрутковая сварка листов производится внахлестку, то этот метод пригоден только для тонких листов или пленки. Поэтому для сварки вентиляционных фасонных частей преимущественно пользуются сварочными прутками (ТУ ГХП 90—48) специального сечения. Формы и размеры сечения способствуют лучшему прогреву прутка на всю толщину прутка свыше 4 мм. Это необходимо учитывать при изготовлении сварочных прутков из отходов листового винипласта путем нарезки их на полосы трехгранного сечения. Как правило, наращивание прутка производится заранее и длина его должна соответствовать длине шва. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...