Навивка пружин на токарном станке

Изготовление спиральных пружин состоит из навивки, отделки торцов, термической обработки и технологических испытаний. Пружина, работающая на сжатие, навивается на токарном станке (рис. 178, а) в следующей последовательности. Вначале закрепляют в патроне 4 оправку 6, затем центром 7, вставленным в конус задней бабки, прижимают оправку. Конец отожженной проволоки вставляют в отверстие 5 оправки и загибают, а заготовку проволоки укладывают между двух деревянных прихватов 3 (пластин) и закрепляют их в резцедержателе 2. Затем устанавливают шаг L витка, включают суппорт 1 станка, навивают пружину Способ навивки пружин на токарном станке является самым производительным и качественным. [c.189]

Диаметр оправки при навивке пружин на токарном станке можно определить опытным путем или рассчитать по формуле [c.273]

НАВИВКА ПРУЖИН НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ [c.146]

Диаметр оправки, используемый для навивки пружин на токарном станке, часто устанавливается опытным путем — изготовлением нескольких предварительных оправок. [c.476]

Заневоливание. В массовом и крупносерийном производстве витые пружины изготовляют на специальных станках-автоматах. В остальных случаях навивку производят на токарных станках. [c.148]

Найденную величину округляют до ближайшею значения шага, могущего быть полученным при навивке на токарном станке или навивочном автомате. Затем строят характеристику пружины, которая в данном случае имеет вид прямоугольного треугольника (рис. 358), один из катетов которого равен прогибу пружины л (в мм), а другой в подходящем масштабе изображает соответствующую этому прогибу силу Р (в кгс). [c.174]

Для изготовления пружин служит углеродистая или легированная сталь и бронза. Пружины изготовляют из бронзы, когда, помимо механических, требуются и немагнитные свойства, хорошая электропроводность и теплопроводность, а также, когда от пружины требуется сравнительно небольшое изменение силы при значительных деформациях. Пружины электрических аппаратов в большинстве случаев изготовляют путем навивки на токарном станке. [c.92]

Изготовление пружин производится навивкой на оправку на токарном станке с самоходом, при помощи которого устанавливается необходимый шаг навивки (фиг. 394). Величина этого шага подсчитывается по длине в свободном состоянии. [c.399]

Навивка крупногабаритных пружин производится на специальных навивочных или токарных станках средних и крупных размеров, приспособленных для этой цели. [c.208]

Полуавтомат для горячей навивки пружин. Горячая навивка спиральных пружин крупного размера производится на машинах, по конструкции близких к токарным станкам. На фиг. 215 представлен [c.624]

Винтовые пружины относятся к наиболее распространенному виду упругих элементов. Главное их преимущество — простота конструкции, изготовления и эксплуатации. Изготовлять винтовые пружины довольно просто как при единичном, так и при массовом производстве. В первом случае навивку проволоки на оправки выполняют на обычных токарных станках, во втором — с применением пружинно-навивальных автоматов. К другим преимуществам следует отнести компактность, хорошие упругие характеристики и надежность. [c.160]

Для навивки цилиндрических спиральных пружин в патрон токарного станка зажимают стальную оправку, которую поджимают центром задней бабки. Диаметр оправки должен быть на 5—10% меньше внутреннего диаметра изготовляемой пружины, так как, снятая с оправки, она несколько распускается. [c.146]

Навивка пружин, может производиться на токарных или карусельных станках. Однако, для того чтобы обеспечить высокое качество пружин, целесообразно иметь для их навивки специальное оборудование и устройство, схема которого показана на рис. 211. На станине 1 смонтирован поворотный стол -2, который имеет правое и левое вращение. Привод стола состоит из электродвигателя, червячного редуктора и фрикционной муфты, необходимой для остановки стола при подходе навиваемого витка до упора. [c.361]

Производительность пружинонавивочных автоматов в десятки раз выше производительности навивки на токарных станках. Например, производительность автомата модели А520 составляет 128 пружин в минуту при диаметре проволоки 0,5—1,6 мм и максимальном наружном диаметре пружины 25 мм. [c.197]

Найденную величину округляют до ближайшего значения шага, который может быть получен при навивке на токарном станке или на-вивочном автомате. Затем строят характеристику пружины, которая в данном случае имеет вид прямоугольного треугольника (рис. 876), один из катетов которого равен деформации пружины X (мм), а другой — в соответствующем масштабе изображает силу Р Н), вызывающую эту деформацию. [c.501]

Изготовлгаие пружю. Навивку пружин вьшолняют на токарно-винторезных станках с помощью специального приспособления [28], мелкие пружины изготовляют на станках-автоматах. [c.348]

Приспособление для навивки пружин используется для изготовления мелких пружин на обычных токарных станках. Приспособление, приведенное на рис. 12, спроектировано к станку модели 1К62. Оно состоит из двух узлов узла А, закрепленного в патроне станка, и узла Б — закрепляемого в корпусе задней бабки. Узел А состоит из стального корпуса 1, в который вставляются сменные сухарики 2, зажимающие струну 4 с помощью болта 3., Узел Б состоит из втулки 5, вставленной с переднего торца задней бабки направляющей втулки 6, которая вмонтирована в бабку со второго торца, и зажимного хомута 8. Между направляющей втулкой 6 и хомутом 8 вставляется упорный подшипник 7, обеспечивающий струне возможность свободного вращения. [c.45]

Навивка пружин производится на универсальных токарных станках (рис. 87), а в условиях серийного и массового производства — на специальных пружинонавн-вальных автоматах. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...