Стеклянные трубы и детали стеклянных трубопроводов

Трубы из ситалла диаметром 50 мм с температуростойкостью до 250° С серийно выпускаются промышленностью. Они комплектуются фасонными деталями — отводами и тройниками. Трубы бывают с буртами и без буртов. Первым следует отдать предпочтение, так как их легче соединять. Способ соединения такой же, как у стеклянных труб. Некоторые типы соединений показаны на рис. 3.3. Из рис. 3.3. следует, что химическая и термическая стойкость собранного ситаллового трубопровода будет определяться не стойкостью ситалла, которая, как это видно из табл. 3.5, очень высока, а стойкостью прокладочно-уплотнительных материалов, т. е. фторопласта, паронита, резины и т. д. [c.96]

Детали стеклянного трубопровода из труб с концами шарообразной формы соединяются довольно просто. Концы труб вначале пришлифовывают и взаимно подгоняют. Между ними располагают мягкую прокладку из резины, полиэтилена, фторопласта или других материалов, а затем с помощью накидных фланцев и болтов соединение герметизируют. Во избежание поломки буртов стеклянных деталей необходимо между буртом и фланцем располагать резиновые кольца. Конструкция фланцевого соединения для соединения деталей трубопроводов диаметром от 25 до 150 мм показана на рис. 13 для трубопроводов диаметром 15 мм применяется соединение с помощью муфт (рис. 14). [c.80]

Кроме прессового способа сварки, при монтажных работах на стеклянных трубопроводах применяют газовую сварку труб и деталей с использованием водородно-кислородного пламени и присадочного материала в виде прутков из стекла. Техника этой сварки аналогична газовой сварке металлических трубопроводов, скорость сварки 3—3,5 м ч. [c.195]

Основные справочные данные по стеклянным трубам (ГОСТ 8894—58) приведены в табл. 11-42, данные по деталям трубопроводов указаны в табл. 11-43—11-45. [c.140]

Трубы свариваются газокислородным пламенем и токами высокой частоты они соединяются при помощи металлических фланцев с резиновыми кольцами. Соединение же стеклянных трубок с фасонными деталями осуществляется с помощью муфт длиной 60—70 мм, изготовленных из резиновых шлангов и зажатых по концам металлическими хомутами. На некоторых заводах из стеклянных труб смонтированы трубопроводы значительной протяженности. Температура проходящей по трубам жидкости достигает 110°С при давлении 2,5 ати. [c.157]

Приформовка при сборке изделий, имеющих форму тел вращения (трубопроводы, цилиндрические контейнеры и др.), выполняется подобно намотке заготовок или деталей из ПКМ [21]. Места стыка или перекрытия деталей заматывают лентой из стеклянного волокна, стеклянной ткани или другого наполнителя, пропитанного преимущественно полиэфирным или эпоксидным связующим [22], которое затем отверждают до образования прочной связи с поверхностью деталей. При ручной обмотке места стыка не требуется тщательной подгонки поверхностей соединяемых концов труб, допускается некоторая элипсовидность и некоторая разнотолщинность стенок труб [23]. Давление на материал создают в результате натяжения ленты пре-прега. Дополнительное давление можно создать намотанной на приформовочную муфту ленты из ориентированной пленки ПЭТ и нагретой до температуры ее дезориентации. Ускорения отверждения приформованнной муфты добиваются, применяя высокочастотный нагрев [23]. [c.563]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...