Формирование оловянного покрытия

Технологический процесс горячего лужения листовой или ленточной (рулонной) жести схематически изображен на рис. I. Основными технологическими узлами процесса являют ся подготовка поверхности жести (травление, промывка), обработка ее во флюсе, погружение в ванну с жидким оловом, формирование оловянного покрытия в жировой ванне, отделка поверхности луженной жести. [c.14]

Формирование оловянного покрытия осуществляется в жировой ванне автомата лужения с помощью жировых машин, состоящих из двух или трех пар стальных валков и масляной среды. [c.15]

Формирование оловянного покрытия [c.30]

Цель обработки жести в ванне с маслом — окончательное формирование слоя олова, доведение его до требуемой толщины при максимальной равномерности распределения по поверхности листа и сплошности покрытия, предупреждение сильного окисления оловянного покрытия при выходе листа в атмосферу, создание условий для равномерного растекания олова по поверхности листа. [c.121]

Здесь идет формирование оловянного слоя. Узел Б является как бы отделочным, в нем совмещаются два вида процессов чисто механическое воздействие — для обеспечения заданных размерных параметров покрытия и физико-химические процессы, способствующие равномерному растеканию олова на поверхности белой жести. [c.15]

В связи С тем, что при наличии двухвалентного олова в щелочном электролите получаются грубые и рыхлые покрытия, оловянные аноды предварительно пассивируют при повыщенном значении анодной плотности тока (в 2—3 раза больше рабочей) в течение 5—10 мин. При этом происходит частичное пассивирование анодов с образованием на них пленки желтовато-золотистого цвета. Обработанные таким образом аноды растворяются с образованием только четырехвалентных ионов олова. После формирования пленки анодная плотность тока может быть снижена. При нахождении анодов в электролите без тока пассивная пленка растворяется, поэтому при перерывах в работе аноды необходимо выгружать и помещать в ванну с водой. Загрузку и выгрузку анодов надо производить под током. [c.77]

ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫХ СПЛАВОВ [c.202]

В технологическом узле Б (рис. 1), где в контакте находятся жесть, олово и масло, при взаимодействиии трех компонентов протекают процессы формирования оловянного покрытия. При этом масло, как поверхностно-активная, теплоемкая и восстановительная среда, выполняет следующие функции [c.30]

До сего времени блестящее покрытие представляли себе как способ, основанный на мелкокристаллическом осаждении олова из электролитов-растворов, работающих по специальному режиму с использованием органических добавок — блескообразовате-лей. Но такие блестящие покрытия имеют недостаточную сплошность и мелкозернистую кристаллизацию. Их стойкость против коррозии и низких температур (для избежания перехода олова в а-моди-фикацию) ниже, чем у оплавленного оловянного покрытия. В то же время процесс формирования зеркальных, блестящих покрытий из расплавленных электролитов обеспечивает получение полноценного, крупнокристаллического покрытия с высокой коррозионной стойкостью. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...