Порядок выполнения сборочного чертежа

Рекомендуется следующий порядок выполнения сборочного чертежа (см. рис. 216, 217) [c.247]

Порядок выполнения сборочного, чертежа следующий [c.140]

Порядок выполнения сборочного чертежа [c.344]

Порядок выполнения сборочного чертежа Колесо зубчатое может быть следующим 1. Определение числа изображений и главного изображения. [c.233]

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО чертежа [c.453]

В машиностроении, а также в учебной практике при выполнении сборочных чертежей вычерчивание болтов, гаек и шайб в отдельных случаях производится по относительным размерам. В этих случаях все размеры указанных деталей являются функцией от наружного диаметра болта d (рис. 346). Порядок вычерчивания следующий [c.278]

Основная надпись. Каждый сборочный чертеж по ГОСТ 2.104— 68 (СТ СЭВ 140—74, СТ СЭВ 365—76) должен иметь основные надписи, которые представляют собой совокупность установленных характеристик изделия и выполненного -на него конструкторского документа, указываемых совместно с установленными подписями и сведениями об изменении документа в специальном штампе, расположенном в правом углу над нижней линией рамки поля документа (черт. 349). Порядок заполнения всех видов основных надписей приведен в первой главе (см. черт. 4,5). [c.165]

По одному лишь сборочному чертежу бывает довольно трудно представить порядок сборки и разборки машины. В этом случае схема сборки, органически связанная со сборочным чертежом, дополняет и поясняет его. Вместе с тем при построении принципиальной схемы сборки в соответствии со сборочным чертежом обнаруживаются конструктивные неувязки, обусловливающие невозможность выполнения сборки или крайне затрудняю-ш,ие ее. [c.216]

После изучения сборочного чертежа устанавливается порядок комплектования узлов и изделий в процессе сборки и составляются схемы сборочных единиц, определяется размер партии, который может обеспечить выполнение заданной программы при наилучшем использовании оборудования. [c.77]

На основании действующих технических условий и рабочих чертежей предприятие или монтажная организация разрабатывают технологический процесс, в котором подробно описываются последовательность операций, оборудование, механизмы и инструмент, используемые для выполнения этих операций, порядок и методы контроля и т. д. В частности, для сборочносварочных операций указываются применяемые сборочные приспособления, порядок сборки и прихватки, методы контроля сборки, а также положение швов в пространстве, способ сварки каждого из них, техника выполнения сварки, режимы сварки и термообработки, методы контроля, формы сопроводительных документов. Технологический процесс утверждается главным инженером. [c.183]

Трехмерная модель является гораздо более наглядным преставлением изделия, нежели ее плоский чертеж. Кроме создания любой аксонометрической проекции, ЗВ-системы позволяют легко строить разнесенные виды изделия, с помощью которых можно демонстрировать порядок сборки, разборки или технического обслуживания изделия. Такая возможность может быть очень полезной при подготовке технической документации и рекламных материалов. На рис. 23 слева показана сборочная единица Кран шаровой, выполненная в системе КОМПАС-ЗО. Справа показан разнесенный вид той же модели. [c.16]

Рекомендуемый порядок выполнения сборочного чертежа иллюстрируем примеро.м (рис. 380—385). [c.345]

ГОСТ 2.401—68 устзнавл вает как условные изображения пружин н сборочных чертежах, так и правила вьшолнения конкретных рабочих чер тежей пружин в зависимости от их конструктивных особенностей. В стан дарте даны примеры выполнения тружин различных видов с информацией помещаемой на них, а также единый порядок изложения технических тре бований на рабочих чертежах пружин. [c.150]

После окончания сборочно-сварочных работ заказчику передается исполнительная техническая документация — комплект документов (чертежей, актов, протоколов), удостоверяющих, что строительно-монтажные работы по сооружению данного объекта выполнены в соответствии с утвержденным ППР, а также действующими нормативными документами. От качества сварных соединений во многом зависит качество, надежность и долговечность сооружаемого объекта, поэтому в общем объеме исполнительной документации значительный удельный вес составляют документы, характеризующие порядок выполнения и качество сборочно-сварочпых работ. [c.181]

Ее применение является обязательным, ЕСКД является комплексом ГОСТов, устанавливающих единый порядок разработки, выполнения, оформления, согласования, внесения изменений, учета и хранения конструкторской документации во всех областях промышленности, строительства и транспорта. ЕСКД устанавливают виды конструкторских документов (монтажный чертеж, сборочный чертеж, чертеж детали, схему, спецификацию и др.) последовательность разработки документации от технического задания до рабочей документации требования к текстовым документам общие правила выполнения чертежей. Применение ЕСКД улучшает качество проектируемых изделий, снижает трудоемкость конструкторских разработок, упрощает формы конструкторских документов, позволяет использовать при их разработке средства механизации и автоматизации с применением ЭВМ. [c.441]

К данному моменту полностью складываются детальные представления о проектируемой конструкции, предшествующие работе над чертежом. Наиболее целесообразным представляется следующий порядок выполнения работ. Сначала следует выполнить все проекции и разрезы, не проставляя размеров написать текст примечаний к чертежу и заполнить заглавную строчку спецификации. Затем проставить все увязочные размеры, включая отметки и обозначения осей и рядов. После этого одновременно проставляют размеры, необходимые для изготовления деталей, маркируют детали и заполняют в спецификации графы сборочные марки, количество, сечения, длина и примечания. Вслед за этим чертеж дополняют размерами для сборки и приемки. Все размеры на чертежах КМД проставляют с точностью до 1 мм. Десятые доли миллиметра, полученные в ходе расчетов, округляют до целого по правилам округления (меньше четырех десятых округляют до меньшего целого, пять и больше десятых —до большего целого). На-конед. на последнем этапе подсчитывают массу деталей и отправочных марок и составляют таблкпу отправочных марок. [c.49]

Состав сборочной единицы, комплекса и комплекта определяется спецификацией на из. 1елие, форма и порядок заполнения которой предусмотрены ГОСТ 2.108-68 (СТ СЭВ 2516-80). Деталирование, т. е. выполнение эскизов и.ш чертежей деталей, выполняется по чертежу общего вида изделия. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...