ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приготовление бумажной массы из "Производство, свойство и применение электроизоляционных целлюлозных бумаг и картонов " Состав бумаги, или композиция ее, диктуется теми требованиями, которые предъявляются к бумаге условиями ее применения и эксплуатации. Волокнистые материалы обладают специфическими свойствами, которые позволяют вырабатывать бумагу с определенными характеристиками. [c.27] Например, из тряпичных волокон хлопковые волокна предпочтительно применять для изготовления пористых и впитывающих бумаг, льняные же волокна следует использовать для изготовления бумаг механически прочных с повышенным объемным весом. Разные марки сульфатной и сульфитной целлюлоз ведут себя различно при размоле соответствующим выбором целлюлозы можно обеспечить требуемые свойства бумаги. Однако получение определенных свойств бумаги не ограничивается выбором композиции, потому что ряд специфических свойств бумаге придается соответствующей обработкой волокон — их размолом, режимом отлива листа бумаги и его последующей отделкой, т. е. рядом факторов производственного процесса изготовления бумаги. [c.27] Наиболее существенным процессом в производстве бумаги надо считать процесс размола волокон в водной среде, т. е. превращение их в такое состояние, которое придает им способность тесно связываться между собою, образуя лист бумаги и обеспечивая ему ряд специфических свойств прочность, жесткость или мягкость, впи-тываемость, прозрачность и т. п. [c.27] В практике бумажного производства укоренились специальные термины, характеризующие свойства получаемой бумажной массы жирным размолом называется размол, при котором достигается максимальное раздавливание волокон, расщепление их на отдельные фибриллы. Получающаяся при этом жирная . масса состоит из тонких волоконец, которые легко свойлачиваются друг с другом. Такая масса дает плотную, прочную бумагу. Тощая , или садкая , масса состоит главным образом из коротких разрезанных волокон. При таком размоле волокна не разделяются на тонкие волоконца, а преимущественно разрезаются поперек и остаются грубыми. При отливе на бумагоделательной машине такая масса образует рыхлую и малопрочную бумагу. [c.29] Характер размола бумажной массы зависит не только от природы и состояния волокнистых материалов, но и от способа и интенсивности их размола. Тонкий процесс размола волокон, расщепление их, сдирание с них тончайшей кожицы осуществляются в роле — машине с тяжелым мощным оснащением (рис. 11). [c.33] Для очень жирного размола массы вместо барабанов с ножами в ролах устанавливают барабаны, в которых укреплены сегменты из пористой базальтовой лавы и такие же базальтовые планки. Такая гарнитура ролов позволяет получать массу с очень тонко расщепленными волокнами без истирания их до состояния слизи, что очень существенно в производстве конденсаторных и кабельных бумаг. [c.35] Бумажную массу, размолотую до требуемой степени измельчения, выпускают из рола открытием клапана 7 в бассейн, снабженный мешалкой. Для спуска грязных вод при промывках машины служит грязевой клапан 8. Как видно, размол массы в роле относится к процессам периодической работы после спуска готовой массы приступают к загрузке новой порции и т. д. Производительность рола зависит от емкости ванны (6, 8, 10 м ) и от продолжительности размола массы, вызываемой технологическим режимом (2, 4, 6ч и более на каждый цикл работы рола). Процесс размола весьма энергоемок машина 6 имеет привод мощностью 50 кет, а 8 — 95 кет. [c.36] В случае необходимости при приготовлении бумажной массы в нее вводят проклеивающие материалы, а также различные наполнители. Канифольный клей всегда готовят на бумажной фабрике, поэто1му варка клея относится к процессам бумажного производства. Канифоль дробят и небольшими порциями засыпают в открытый котел с раствором соды и нагревают паром. Процесс проклейки бумажной массы не всегда проходит гладко, и требуется соблюдение многих условий, обеспечивающих надлежащее качество продукции. Количество канифоли, вводимое в бумагу, зависит от предъявляемых требований степени проклейки и составляет от 1 до 4% по отношению веса волокон в бумажной массе. [c.38] Вернуться к основной статье