Отрезание и разрезание заготовок

Глава 3 Фрезерование уступов, пазов. Отрезание и разрезание заготовок [c.38]

Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев [c.92]

ОТРЕЗАНИЕ И РАЗРЕЗАНИЕ ЗАГОТОВОК [c.31]

Отрезные и прорезные резцы применяются для отрезания или разрезания заготовок и прорезания узких пазов (рис, 44, в). [c.119]

Разрезание заготовок на части. Пусть требуется разрезать стальной уголок длиной 315 мм на пять равных частей размером 60 1,0 мм. Диаметр отрезной фрезы следует выбирать по возможности минимальным, так как чем он меньше, тем выше жесткость фрезы и виброустойчивость. Поэтому при отрезании фрезами малых диаметров можно давать большие подачи на зуб и получать лучшее качество обработанной поверхности, чем при работе отрезными фрезами большого диаметра. [c.54]

Шлифование в среде С О Ж (рис. 8.4, ж) применяется пока сравнительно редко, главным образом при глубинном шлифовании на операциях вышлифовки стружечных канавок сверл, зенкеров, метчиков диаметром до 25 мм, а также при ленточном и плоском шлифовании и разрезании (отрезании) заготовок абразивными отрезными кругами. [c.426]

Электроэрозионное разрезание заготовок выполняется дисковым, пластинчатым или проволочным ЭИ, а технологический ток может быть подведен при этом от источников постоянного, переменного или импульсного напряжения. Разрезание может выполняться в воздушной среде и в воде с погружением разрезаемой заготовки в ванну, а также при поливе водой зоны разрезания. Операция может выполняться иа копировально-прошивочных, проволочных вырезных станках и специальных станках для отрезания заготовок. [c.15]

Фрезы отрезные и прорезные (шлицевые). Отрезка заготовок на фрезерных станках производится отрезными фрезами, прорезка пазов и шлицев — прорезными (шлицевыми) фрезами. Отрезные и прорезные фрезы имеют режущие кромки, расположенные по периферии и не имеют режущих кромок по торцам. По ГОСТ 2679 — 61 прорезные и отрезные фрезы (рис. 132) изготовляют трех типов тип I — с мелким зубом, тип П — со средним (нормальным) зубом, тип П1 — с крупным зубом. Прорезные фрезы типов I и П диаметром от 32 до 80 мм служат в основном для прорезки пазов и шлицев и изготовляются двух классов точности АА и А (точное исполнение). Отрезные фрезы всех типов и диаметров шириной от 1 мм и выше изготовляются по классу точности В (нормальное исполнение). Отрезные фрезы предназначаются для разрезания целого на части (например, разрезать заготовку на несколько равных или неравных частей) и отрезания от целой части, например отрезать от бруска одну заготовку. Отрезные фрезы с мелким и средним зубом предназначаются для обработки стали и чугуна, фрезы с крупным зубом — для обработки алюминиевых, магниевых и других легких сплавов. [c.92]

Для разрезания (отрезания заготовок) значительной толщины и обработки мягких материалов целесообразно применять фрезу с крупным зубом [c.131]

Для разрезания (отрезания) заготовок (полос) из листового материала целесообразно применять фрезы меньшего диаметра это обеспечит более спокойную работу станка и позволит получить необходимую точность и чистоту обработанных поверхностей [c.131]

Электроэрозионные станки, оснащенные вращающейся головкой, могут быть использованы для разрезания проката из различных труднообрабатываемых металлов, сплавов и из металлокерамики Для отрезания заготовок из проката и металлокерамики применяются дисковые ЭИ из меди и латуни [c.129]

Отрезные резцы применяют для разрезания заготовок на части, отрезания обработанной заготовки и для протачивания канавок. Эти резцы работают с попёречным движением подачи. Отрезной резец имеет главную режущую кромку, расположенную под углом ф = 90°, и две вспомогательные с углами ф, = 1...2°. У стандартных отрезных резцов ширина режущей кромки составляет 3...10 мм. [c.471]

Разрезка резцами на токарно-отрез-ных станках. Способ применяют в единичном и мелкосерийном производстве для разделения круглых прутков и труб на заготовки с хорошим качеством поверхности среза и высокой точностью по длине. Разрезание производят на универсальных токариых и специальных токарио-отрезных станках и автоматах. Преимуществом способа является его универсальность и простота. Шероховатость поверхности торцов соответствует Rz — 10-f-" 20 мкм. На торцах по оси могут быть выступы до 1,5 мм. Упрочненный слон металла распространяется на глубину до 0,2 мм от торцов. Отклонения (мм) по длине заготовок, отрезанных на токариом станке, приведены ниже. [c.203]

В. процессе работы. ножовочное полотно иногда уводит в сторону от разметки пытаться выправить направление распила путем изменения положения полотна не следует, так как возможна поломка или выкрашивание зубьев полотна. В этом случае лучше начать резку заготовки с противоположной стороны. При отрезании массивных, тяжелых кусков металла распиловку до конца не доводят (во избежание поломки зубьев), а обламывают кусок ударами молотка. При распиловке тонких листов или медных трубок их зажимают между деревянными брусками и распиливают вместе с нимй (рис. 16, б), лри этом трубки не мнутся и полотно ножовки не ломается. В ряде случаев при разрезании длинных (высоких) заготовок не удается довести разрез до конца, так как ложовочный станок упирается в их торец. Поэтому целесообразно производить разрезание ножовкой с полотном, повернутым на 90° (рис. 16, а). Таким способом можно разрезать полосы любой длины. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...