Выем модели из формы

Машины с поворотной плитой (фиг. 19) выполняют две операции поворот опоки на 180° и выем модели из формы. На машинах этого типа удобно применять двухстороннюю модельную плиту для формовки на одной и той же машине верхних и нижних половинок форм. Выем модели из формы происходит при опрокинутой опоке, перевёрнутой после формовки на 180°, т. е. при условиях, уменьшающих возможность обвала формы поэтому в ряде случаев нет необходимости применять сложные н дорогие протяжные плиты. Машины с поворотной плитой занимают несколько большую площадь и требуют большей затраты времени для получения готовой опоки, чем машины со штифтовым подъёмом или протяжные. [c.123]

Выем модели из формы [c.67]

Как производится выем модели из формы [c.105]

Отъёмные части моделей. Части модели, препятствующие выему её из формы, делаются отъёмными. Отъёмные части отделяются от формы а) после выема модели (выступы, бобышки и пр.), б) до выема модели через [c.26]

Зазор между встряхивающим столом и протяжной рамкой равен 10 мм. Выступы 4 на встряхивающем столе необходимы для того, чтобы стол захватывал протяжную рамку во время подпрессовки формы во избежание срыва шланга, подводящего сжатый воздух для встряхивания, что было бы возможно, если бы протяжная рамка находилась в покое при подпрессовке. При подъеме прессового поршня 3 вместе с встряхивающим столом эти выступы упираются в верхние полки протяжной рамки и увлекают ее вверх. Выем модели можно производить либо независимым подъемом протяжной рамки либо посредством подъема прессового поршня, встряхивающего стола и протяжной рамки с последующим остановом последней в верхнем положении и опусканием прессового поршня со встряхивающим столом. Выступы на встряхивающем столе необходимы и в этом случае, чтобы осуществить подъем протяжной рамки в верхнее положение. Второй способ применяется при механизации выемки из формы литниковой чаши и выпоров. [c.232]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

Шестая глава посвящена процессу сборки деталей. Здесь вы узнаете, как из моделей деталей собрать законченное изделие, как отредактировать детали в сборке, добавлять недостающие детали, а также как управлять формой отображения деталей в сборке. [c.12]

Одним из весьма специализированных компонентов полной ИПТ является показанная в правом верхнем углу рис. 7.2 автоматизированная система инженерного обеспечения (АСИО). Термин АСИО имеет широкое применение. Он затрагивает любые компьютерные методы, используемые для оказания помощи инженеру при выполнении проектной работы но, впрочем, обычно под этим термином подразумевают аналитическое моделирование и имитационные средства. Программы и системы, используемые в АСИО, тщательно адаптируются к специфике охватываемого АСИО, приложения и поэтому менее общие, чем многие другие компоненты ИПТ. Хотя средства АСИО могут применяться и применялись во многих случаях отдельно, они особенно эффективны в комбинации с САПР, так как интеграция позволяет инженеру (с помощью АСИО) анализировать проект (выполненный с помощью САПР) до изготовления и тестирования (с помощью АСТПП) прототипа. Существует много примеров проектов, в которых просто невозможно построить и оттестировать прототип без проведения анализа и имитации. В настоящее время определенно нет необходимости тратить миллионы долларов на построение прототипа самолета без того, чтобы предварительно посредством анализа и имитации в достаточной мере убедиться в том, что он будет летать, а не просто закончит полет в конце взлетной полосы соседнего государства. Это, конечно, утрированный пример. Существует много причин, по которым анализ служит превосходным средством для расширенного прототипирования. Основными факторами здесь являются затраты денег и времени. Просто построение и тестирование нескольких прототипов стоит дороже и длится дольше, чем создание того же проекта в форме компьютерной модели и использование общепринятых методов его анализа. Как правило, имеется возможность разработать проект средствами САПР, трижды провести цикл его анализа и оптимизации, затратив При этом столько же времени, сколько потребовалось бы для изготовления первого образца прототипа. В течение этого времени вы расширите свое инженерное понимание физических эффектов, возникающих при использовании проекта. После завершения анализа выполните построение и тестирование прототипа. Если анализ был проведен высококвалифицированными инженерами с использованием точных методов, Гр прототип будет реализован в пределах запланированных сро- [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...