Абразивные Характеристика для суперфиниширования

ОБРАБОТКА АБРАЗИВНЫМИ БРУСКАМИ 4I, Характеристика брусков для суперфиниширования [c.669]

При разработке составов СОЖ для окончательной абразивной обработки брусками необходимо выбрать оборудование для проведения технологических испытаний, задать кинематические (скорость взаимного перемещения бруска и заготовки, траекторию движения бруска) и динамические параметры (силу прижатия бруска при суперфинишировании, подачу на двойной ход хона при хонинговании), продолжительность испытаний, расход СОЖ, характеристики инструмента и физико-механические свойства обрабатываемого металла. При проведении технологических испытаний необходимо определять режущую способность и износ бруска шероховатость обработанной поверхности физико-механические свойства металла в поверхностном слое (глубину и распределение остаточных напряжений, относительное упрочнение, толщину упрочненного слоя). [c.326]

Выбор характеристики абразивного бруска при суперфинишировании аналогичен выбору при других видах абразивной обработки. При обработке деталей из твердых сталей применяются [c.215]

Характеристики абразивных брусков для суперфиниширования даны в табл. 41. Алмазные бруски для суперфиниширования применяют зернистостью 28/20—5/3 с концентрацией 100, 150 и 200% на органических связках (см. табл. 26). Бруски Э9М20 С—СТ (ЧТ) К применяют для микродоводки закаленных сталей марок 45, 20Х, ШХ 5, ХВГ, УЮА, алюминиевых сплавов типа АК-6 с чистотой обработанных поверхностен деталей в пределах 11—13-го классов. [c.668]

Хонингование и суперфиниширование относятся к малоотходным и низкотемпературным процессам и позволяют при минимальном съеме металла управлять физико-механическими характеристиками обрабатываемой поверхности. При этом реализуется такая последовательность этапов взаимодействия инструмента и обрабатываемой поверхности заготовки контактирование бруска и заготовки, сопровождаемое внедрением в металл абразивных зерен взаимное перемещение объектов контактирующей пары диспергирование материала заготовки износ инструмента образование в подбрусковом пространстве системы, состоящей из СОЖ и частиц металла, абразивного зерна и связки (продуктов взаимодействия бруска и заготовки) эвакуация этой системы из зоны контакта. Непрерывность съема металла абразивными брусками при хонинговании и суперфинишировании обеспечивается при условии, что весь объем образующихся продуктов износа инструмента и заготовки выводится из под-брускового пространства потоком СОЖ [58-60]. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...