ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы оловянирования из "Электролитические покрытия металлов " Покрытие оловом производится горячим, химическим и электрохимическим способами. [c.205] Концентрация олова во флюсе достигает 8—12% [2]. [c.205] Благодаря тому, что физико-химические свойства промежуточ ного слоя близки к свойствам металла покрытия, при погружени изделия в расплав олово легко растекается по поверхности. [c.206] Температура расплава должна быть не выше 320—350 °С постепенным понижением по мере перемещения к маслу до 260— 280 °С. Продолжительность процесса — несколько секунд. [c.206] Основным недостатком горячего способа оловянирования яв ляется большой расход олова за счет непроизводительных noTepi металла (из-за неравномерности распределения и окисления ме талла, взаимодействия его с флюсом и маслом и др.), составля ющим до 30% общего его расхода. Поэтому несмотря на простот) и быстроту процесса горячий способ в настоящее время в значи тельной мере заменен электрохимическим способом. [c.206] Химический способ оловянирования [3, 4] без наложения токс извне выполняется за счет ионного обмена либо контактного вы теснения олова другим более отрицательным металлом, образу ющим с покрываемым соответствующую гальваническую пару В первом случае процесс осуществляется погружением изделий е такой раствор соли олова, в котором потенциал покрываемого металла приобретает более отрицательные значения по сравнению с потенциалом олова. При оловянировании меди и ее сплавов зтс достигается, например, введением в раствор хлористого оловг карбамида или цианидов щелочных металлов, в присутствии которых потенциал меди приобретает более отрицательное значение чем потенциал олова. Во втором случае в качестве отрицательного дополнительного электрода служит цинк, который в контакте с покрываемым металлом образует гальванический элемент с разностью потенциалов, достаточной для выделения олова на поверхности изделий. [c.206] Химический способ применяется главным образом для покрытия оловом мелких деталей, которые загружаются в корзины или во вращающиеся сетчатые барабаны из неметаллических материалов полиэтилена, винипласта, полипропилена. При необходимости контактирования деталей с дополнительным электроотрицательным электродом вместе с деталями в корзины помещают гранулы или пластины цинка или корзины изготовляют из цинка. Алюминий и его сплавы с потенциалом более отрицательным, чем олово, во всех случаях покрываются без применения дополнительного контакта. [c.206] Недостатком химического способа оловянирования является очень малая скорость процесса, вследствие чего он используется лишь в тех случаях, когда необходима небольшая толщина слоя покрытия (до 1 мкм) с целью облегчения пайки мягкими припоями при применении некоррозионно-активных флюсов спиртово-канифольного (КС) и флюса ФПП [4]. [c.207] Электрохимическое оловянирование возможно как из водных растворов солей олова, так и из расплавленных сред. Промышленное применение получил электролиз водных растворов. [c.207] В отличие от горячего способа электрохимическое оловянирование в водном растворе позволяет наносить покрытие любой заданной толщины с незначительными потерями олова. Образующийся при этом промежуточный слой РеЗпа имеет толщину равную сотым долям микрометра, вследствие чего электролитическое покрытие оловом обладает лучшими механическими свойствами, чем горячее покрытие. [c.207] Недостатками электролитических осадков олова, которые проявляются наиболее заметно при электрохимическом и химическом способах оловянирования меди и ее сплавов, является самопроизвольный рост кристаллов олова в виде игл или усов, а также потеря способности к пайке после некоторого времени их хранения. [c.207] Нанесение подслоя никеля перед электролитическим оловяни-рованием замедляет иглообразование и улучшает паяемость оловянных осадков. Известно также, что при очень низкой температуре (—10 °С и менее) олово подвержено аллотропическому превращению из р-модификации (белое компактное олово) в а-моди-фикацию — серое порошкообразное олово. При оплавлении, а также легировании добавками висмута, сурьмы (0,5%) процесс аллотропического превращения существенно замедляется. [c.207] Электролитическое оловянирование из расплавленных сред разработано [5] в основном для покрытия консервной жести. [c.207] Вернуться к основной статье