Схемы ионообменной части ВПУ

СХЕМЫ ИОНООБМЕННОЙ ЧАСТИ ВПУ [c.104]

Поверхностные воды с относительно большим количеством взвещенных веществ (на рис. 10-1 они обозначены 1в) освобождаются от них в осветлителе, после чего подвергаются механическому фильтрованию и далее комбинируются с одной из схем ионообменного фильтрования. При этом часто, в целях разгрузки ионообменной части водоподготовительной установки, одновременно с коагуляцией осуществляют в осветлителе частичное умягчение воды и снижение ее солесодержания путем известкования и магнезиального обескремнивания. Такие комбинированные схемы особенно целесообразны при обработке сильно минерализованных вод, поскольку даже при частичном их обессоливании методом ионного обмена требуются большие капитальные затраты вследствие высокой стоимости ионообменных смол. [c.230]

Энергетическая часть схемы работает следующим образом. Питательная вода, пройдя очистку на механических и ионообменных фильтрах 23, под давлением, обеспечиваемым центробежным насосом 24, направляется на подогрев двумя потоками. Один поток проходит через холодильник 19, второй — через теплообменник 13 и холодильник 12, после чего оба потока с температурой 250—300°С соединяются и поступают в котел-утилизатор 9. Водяной пар из котла-утилизатора перегревается в змеевике 25 до температуры 440—530°С и под давлением 11—13 МПа направляется в основную паровую турбину 26. [c.193]

Несмотря на тяжелые условия работа ХВО, обусловленные несоответствием схемы составу и уровню загрязнений речной воды, качество очищенной воды по жесткости, щелочности, содержанию взвешенных веществ выдерживалось на требуемом уровне. Это обеспечивалось за счет героических усилий персонала, частых регенераций, промывок оборудования, перегрузки фильтрующих и ионообменных материалов. [c.231]

В каждой гидрометаллургической схеме производства бериллия предусматриваются специальные операции по удалению из растворов таких примесей, как железо, марганец, тяжелые металлы, бор и ряд других элементов. Операции очистки часто заключаются в перекристаллизации соединений и достаточно громоздки. Ионообменные методы в этом случае могут быть достаточно эффективными. Условия очистки и типы ионообменных смол могут быть выбраны на основании многочисленных литературных данных по сорбции бериллия и элементов Периодической системы из растворов различного химического состава анионитами и катионитами [39, 109, 112]. С помощью ионного обмена могут быть решены также многие задачи, связанные с удалением бериллия из различных сточных вод и технологических отходов. [c.122]

В климатических условиях СССР создание установок ионообменной обработки воды на открытом воздухе не представляется возможным для большей части территории. Одновременно на большинстве установок предусматривается искусственный подогрев исходной воды до температуры 25—30° С, что способствует стабильной работе ионитов в течение всего года независимо от температуры поступающей воды. Это дополнительно обусловливает необходимость в установке указателей температуры потока воды по всей технологической схеме установки. (Прим. ред.) [c.133]

Принципиальная схема кислородомера типа АК-300 показана на рис. 7-9. Поступающая в прибор проба воды вначале проходит через поверхностный водяной холодильник 1 , после которого подается в первую электролитическую ячейку 2, периодически включаемую в работу при контроле прибора и являющуюся составной частью генератора кислорода. Затем проба проходит через входной ионообменный фильтр 3, служащий для удаления из нее растворенных примесей, и направляется во входную электролитическую измерительную ячейку по выходе из которой поступает в таллиевую колонку 5. После [c.414]

Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления стуиенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. Опыт эксплуатации установки в производственных условиях показал эффективность и надежность ее работы смола насыщалась сорбируемыми ионами до величины динамической обменной емкости, а отработанные растворы не содержали на выходе из установки извлекаемых ионов. Для обеспечения надежной работы автоматической схемы установки было выполнено математическое описание основных технологических процессов сорбции, десорбции, регенерации. Хотя эти процессы по своему технологическому назначению совершенно различны, математическое описание их оказалось аналогичным. Примером тому служит изменение pi — регулируемой величины, свидетельствующее о приращении концентрации отработанного раствора на выходе из ионообменной колонны, работающей в режиме регенерации (стоики процесса). [c.330]

Из большого числа - различных ионообменных процессов на ТЭС наиболее часто после предочистки применяют одно- или двухступенчатое Na-катионирование для подготовки питательной воды испарителей-парообразователей и подпитки закрытых тепловых сетей (см, рис. 1.2 и 8.1) частичное обессоливание добавка к питательной воде паровых котлов (см. рис. 1.1) глубокое обессоливание добавка к питательной воде (см. рис. 1.3) полное обессоливание турбинных конденсатов (см. рис. 6.1) Na-катионирование горячих загрязненных производственностанционных конденсатов (qm. рис. 6.2). -Обе эти последние схемы на ТЭС пока еще не нашли широкого примене--ния. Голодное Н-катионирование или Н — Na-катиони-рование подпиточной воды тепловых сетей с открытым водоразбором применяют в настоящее время сравнительно редко (рис. 5.2). [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...