Низколегированные Марки и назначение

Большинство марок низколегированной стали, помимо алюминия, раскисляется титаном, вводимым в виде ферротитана, количество которого определяется маркой и назначением стали и обычно составляет 0,02—0,04% (без учета угара), если он не является легирующим элементом в данной марке. Вместо ферротитана можно вводить отходы титана. Ферротитан обычно вводится практически одновременно с алюминием. Нормы расхода алюминия при выплавке преобладающего количества марок низколегированной стали находятся в пределах 0,5—1,0 кг/г. При расчете количества вводимого алюминия учитывается и алюминий, содержащийся в ферросплавах, задаваемых в ковш (ферротитан, ферросилиций). [c.172]

Низколегированная сталь является сталью массового применения. Поэтому технология производства этой стали должна быть экономичной. Низколегированную сталь преобладающего числа марок получают по технологии, мало отличающейся от технологии производства спокойной углеродистой стали. Только для стали отдельных марок (главным образом, высокой прочности) приходится применять более сложную технологию. Однако условия производства (выплавки, разливки, прокатки и термической обработки) низколегированной стали оказывают значительное влияние на свойства и служебные характеристики стали. Поэтому для стали каждой марки (или группы марок) в зависимости от ее состава и назначения должны быть выбраны параметры технологии, обеспечивающие возможность более полного удовлетворения требований, предъявляемых к данной стали. [c.153]

Все низколегированные стали раскисляются в ковше алюминием, а преобладающее количество марок этой стали также и титаном. Количество алюминия и титана определяется маркой (составом) и назначением стали. Вообще для связывания практически всего кислорода стали требуется при температуре жидкой стали весьма небольшое количество алюминия. Так, при 0,005% А1 равновесная концентрация кислорода будет 0,024% и при 0,05% А1 всего 0,0004%. Однако йз-за большого угара алюминия и механических его потерь фактический расход алюминия при раскислении стали значительно выше. Для уменьшения угара алюминия и сокращения его расхода были опробованы различные способы ввода алюминия в виде оболочек [204—206], в виде отливок, укрепленных на стопоре или стержне [207], в сплавах с [c.171]

На практике установлены оптимальные масса и размеры слитков в зависимости от марки стали, характеристики стана и назначения полупродукта. Так, слитки углеродистых и низколегированных сталей общего назначения для прокатки на блюмингах имеют массу от 5,5 до 12,6 т, слитки рельсовой стали 4,5—9,8 т, слитки высоколегированных сталей 2—5 г и т. д. [c.335]

Классификация стали. Легированные стали по назначению делятся на конструкционные (низколегированные), инструментальные и высоколегированные со специальными физическими и химическими свойствами. При написании марки стали легирующие добавки обозначают определенными буквами хром —X, вольфрам — В, марганец —Г, никель —И, кремний —С, титан —Т, молибден — М, алюминий — Ю и т. д. [c.59]

Общая характеристика и назначение. Термически обрабатываемая (улучшаемая) низколегированная сталь повышенной прочности марки ЗОХ применяется для различных некрупных деталей, подвергаемых закалке и отпуску, которые должны обладать увеличенной прочностью по сравнению с углеродистой сталью (оси, валики, рычаги, болты, гайки и пр.). [c.348]

Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов третьей группы). [c.178]

Стали. Основные символы St, С, X. Перед основным символом указывают назначение или особые свойства, после символа — минимальное временное сопротивление (для углеродистых, конструкционных и строительных сталей) или химический состав (для углеродистых, низколегированных или легированных сталей). Последние индексы марки — гарантированное временное сопротивление или вид обработки. [c.214]

Легирование стали имеет назначение повысить ее прочность и сопротивляемость окалинообразованию при высокой температуре. В качестве легирующих присадок применяют хром, молибден, никель, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, марганец и бор, которые добавляются в сталь в различных комбинациях. Хром вводят в сталь для повышения ее жаростойкости, т. е. способности противостоять кислородной коррозии при высокой температуре наличие в стали 12— 14 % хрома делает ее нержавеющей. Молибден добавляют для повышения жаропрочности — повышения предела прочности и текучести стали при высоких температурах, а также для улучшения других ее свойств. Никель повышает вязкость стали, ее жаропрочность и сопротивляемость старению. Для повышения сопротивляемости ползучести к низколегированной хромомолибденовой стали добавляют ванадий и ниобий. Содерл ание марганца в стали в пределах 0,3—0,8 % определяется технологическими требованиями процесса ее выплавки, а содержание марганца в стали в количестве 0,9—1,5 % повышает ее прочность. Легирующие элементы в марках стали обозначают следующими буквами Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. [c.435]

Флюсы делятся на флюсы общего назначения и флюсы специального назначения. К первым относятся флюсы для сварки низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей. Флюсы специального назначения в зависимости от их марки предназначены для сварки некоторых легированных сталей, цветных металлов, наплавочных работ и пр. [c.346]

Типы покрытий и марки электродов общего назначения для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных [c.74]

Полосы общего назначения поставляют по маркам и техническим требованиям согласно ГОСТ 535—58 в том числе из углеродистой стали по ГОСТ 380—71, 1 онструкцион-ной — по ГОСТ 1050—74, низколегированной — по ГОСТ 19281—73 и стали легированной конструкционной — по ГОСТ 4543—71) полосы для гаек — по маркам и тexничe ки f требованиям согласно ГОСТ 6422—76, [c.53]

По окончании сварки производят термоо<бработку сварных соединений с целью уменьшения внутренних напряжений, возникающих в результате сварки, а также улучшения структуры (строения) сварного шва. Обязательной термообработке подлежат сварные соединения труб из углеродистой стали при толщине стенки свыше 35 мм и из низколегированной стали. Температура термообработки, время выдержки и характер oxлaждeни . сварных стыков принимаются в зависимости от марки стали, толщины стенок и назначения труб. Для термообработки стыков используют печи сопротивления, а также индукционный нагрев. [c.351]

Выпуск электродов в СССР непрерывно и быстро возрастал и с 1960 г. опережал выпуск их в США. Основную массу электродов, выпускаемых в СССР, составляют пока электроды общего назначения для сварки конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей. За последние годы проведено большое количество исследований в области металлургии и технологии дуговой сварки, в результате чего разработаны и внедрены в производство новые универсальные низкотоксичные электроды с рутиловым покрытием, а также с железным порошком в покрытии. Это привело к серьезному изменению номенклатуры выпускаемых электродов если до 1958 г. 75% выпуска приходилось на электроды с руднокислыми покрытиями, то в 1965 г. их доля снизилась До 50%, а 30% составляли марки электродов с прогрессивным рутиловым покрытием. [c.139]

Барабан котла был изготовлен из низколегированной стали (С = 0,25%, Мп = 0,8% Мо = 0,86% Ni = 0,45% и u — 0,4%), а трубы — из стали марки 15ХМ. Так как температура питательной воды была ниже температуры насыщения примерно на 100° С, для снижения температурных напряжений в трубах и барабапе на вводах питательных труб были установлены защитные рубашки. Однако зазор между выступом рубашки и трубой составлял 1 мм и более, вследствие чего защитные рубашки не отвечали своему назначению. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...