Коррозия металлов в бромистоводородной кислоте

КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ В БРОМИСТОВОДОРОДНОЙ КИСЛОТЕ [c.87]

В табл. 33 и на рис. 22—24 представлена зависимость скорости коррозии металлов и сплавов от времени в растворах бромистоводородной кислоты при 20—25°С. С повышением концентрации бромистоводородной кислоты коррозионная устойчивость металлических материалов снижается. [c.88]

Рис. 23. Скорость коррозии металлов в 40—41%1-ной бромистоводородной кислоте при 20—25°С в зависимости от времени

Под влиянием напряжений в металле химическая коррозия протекает чрезвычайно быстро и носит взрывной характер. Титан и некоторые сплавы его взрываются в дымящей азотной кислоте. То же наблюдается в бромистоводородной кислоте. Причиной взрывов в азотной кислоте, по-видимому, является наличие в ней NO2 и Н2О выше определенных количеств, разрушающих защитную пленку и вызывающих бурную реакцию. [c.100]

Замечательным свойством благородных металлов являются их исключительно высокая стойкость к коррозии в многочисленных агрессивных жидких и газообразных средах, а также нх устойчивость при высоких температурах в таких условиях, когда неблагородные металлы быстро окисляются. Сопротивление благородных металлов химическому и окислительному воздействию объясняется в основном присущей им термодинамической устойчивостью, хотя в водных средах, в окислительных или анодных условиях на поверхности этих металлов может возникать очень тонкая пленка адсорбированного кислорода или окисла, также способная давать вклад в коррозионную стойкость [1]. Исключением из этого правила является пассивация серебра и серебряных сплавов в соляной или бромистоводородной кислотах, когда на металле образуются сравнительно толстые галоидные пленки. [c.215]

Этот процесс начинается с гидролиза брш реона под влиянием растворенной воды с образованием бромистоводородной кислоты, вызывающей коррозию металла. [c.149]

Лабораторные испытания защитных свойств масел, смазок и нефтяных ингибированных тонкопленочных покрытий проводят согласно ГОСТ 9.054—75 на образцах из Ст. 10, меди М-1, М.-2, МО, алюминия АК-6, а также из других металлов и сплавов (чугуна, бронзы, магниевых сплавов и пр.). Для испытаний используют специально подготовленные пластинки размером 50X50X4 мм. Испытания можно проводить на пластинках другого размера, а также на отдельных деталях и изделиях за рубежом для этой цели широко используют подшипники в сборе (метод А8ТМ О 1743—64 и др.). Согласно ГОСТ 9.054—75, испытания проводят в термовлагокамерах, камерах сернистого ангидрида и соляного тумана, при постоянном погружении в искусственную морскую воду и методом вытеснения бромистоводородной кислоты. Некоторые методы испытаний защитных свойств смазочных материалов в сопоставлении с методами коррозионных испытаний ингибиторов атмосферной коррозии (ГОСТ 9.041—74) и методами испытаний ингибированных полимерных покрытий (ГОСТ 9.042—75), а также [c.43]

Ингибитор Север-1 относится к умеренно-опасным про,дуктам и предназначен для зашиты нефтеперерабатывающего и нефтедобывающего оборудования от кислотной коррозии. Применение его в нефтяных скважинах обеспечивает длительную работу нефтедобывающего оборудования, практически исключая выход его из строя из-за коррозии. Ингибитор Севера применяют для зашиты нефтедобывающего оборудования при солянокислотной обработке скважин с целью увеличения добычи нефти, перевозках абгазной соляпной кислоты в стальных цистернах, промывке теплосилового оборудования, соляно- и сернокислотном травлении металлов. Он защищает от коррозии углеродистые и нержавеющие стали и цветные металлы в растворах, содержащих соля1 ю, бромистоводородную, серную и сероводородную кислоты, хлористый алюминий, хлористый кальций и другие агрессивные вещества. [c.13]

Ингибитор И-1—Е относится к трудногорючим и малотоксичным продуктам и защищает от коррозии углеродистые, не-ржавеюшие стали и цветные металлы в растворах, содержащих соляную, бромистоводородную, серную и сероводородную кислоты, хлористый алюминий, хлористый кальций и др. Ингибитор в концентрации 0,5—1,0% мае. дает возможность перевозить и хранить разбавленную серную кислоту (до 60%) в стальных емкостях. При защите от сероводородной коррозии нефтепромыслового оборудования со стороны сточных вод ингибитор подается после предварительного растворения его в каком-либо растворителе в водород скважин и на выкид насосов. Концентрация ингибитора для зашиты насосов и трубопроводов составляет 0,002—0,005% мае. к объему перекачиваемой жидкости. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...