Хромоникелевая сталь улучшаемая температурах

Присадка молибдена к хромоникелевым сталям улучшает коррозионную стойкость в сульфитных растворах целлюлозы дополнительное легирование медью сильно повышает стойкость таких сталей в разбавленных растворах серной кислоты при повышенных температурах. [c.1410]

Улучшить свойства целого ряда конструкций из высоко легированных сталей после сварки можно специаль ными видами термической обработки. Так, например, для повы шения пластичности и выравнивания свойств в сварных соедине ВИЯХ трубопроводов из жаропрочных хромоникелевых сталей ау стенитного класса применяется аустенизация. В других случаях, например при изготовлении сварных роторов из подобных сталей, применяется тепловое старение при температурах 750 -800° С. В целях получения высокой стойкости против межкристаллитной коррозии сварные конструкции из нержавеющих хромоникелевых аустенитных сталей подвергают стабилизации, которая придает сварным соединениям вторичную стойкость против межкристаллитной коррозии ( см. рис. VII. 13). [c.379]

Высокий отпуск (или отжиг при температуре ниже Л ) применяют с целью перевода тонких структур в более грубую (П), благодаря чему твердость стали резко уменьшается, а обрабатываемость улучшается. Высокий отпуск применяют вместо неполного отжига. Для некоторых марок сталей (хромоникелевых, хромоникелемолибденовых [c.235]

Свойства мартенситных хромистых сталей заметно можно улучшить дополнительным легированием их азотом, а также никелем, титаном и другими элементами. Так были разработаны в последнее время новые, более технологичные хромоникелевые стали 1Х13НЗ, 1Х17Н2 и др. (см. табл. 1). Особенно ценной является сталь 1Х17Н2. Она наиболее коррозионностойка в атмосфере и в ряде агрессивных сред, а по механическим свойствам незначительно отличается от механических свойств хромистых сталей (см. табл. 3). Из этих сталей изготовляют детали, работающие под нагрузкой в агрессивных средах при температурах до 400° С. [c.19]

Если в хромоникелевой стали повысить содержание хрома или никеля, то ее сопротивление окислению улучшается [658, 764], хотя Временная закономерность вое еще остается непара-болической [652]. Дальнейшего повышения сопротивления окислению в условиях колебаний температуры можно добиться присадкой небольших добавок тория, например погружением в раствор нитрата тория [652]. [c.329]

К недостаткам хромоникелевой стали относится ее плохая обрабатываемость режущим инструментом, особенно при высоком содержании в ней никеля. Обрабатываемость можно несколько улучшить нормализацией при высокой температуре с последующим высоким отпуском или изотермическим отжигом. Хродюникелевая сталь обладает также сильно выраженной отпускной хрупкостью, устранение которой требует быстрого охлаждения после высокого отпуска. Однако это невозможно осуществить для сердцевины очень крупных деталей. [c.303]

Молибден существенно улучшает свойства стали, придавая ей однородную, мелкокристаллическую структуру. Понижая температуру эвтектоидного распада стали, молибден расширяет температурный интервал закалки и отпуска и влияет на глубину прокаливаемости стали. Молибден повышает механические свойства стали — предел упругости, сопротивление износу, и удару, идно из наиболее ценных свойств молибдена — его способность устранять хрупкость при отпуске хромоникелевой стали. [c.102]

Присадка молибдена улучшает коррозионную стойкость хромоникелевых сталей в сульфитных растворах целлюлозы (бумажная промышленность) присадка молибдена и меди сильно повышает коррозионную стойкость в разбавленных растворах (10—60%) серной кислоты при повышега-ных температурах. [c.916]

Хромистые стали до сих пор не имеют широкого распространения в химической промышленности, менее изучены, чем, например, хромоникелевые, и многие их свойства епце полностью не объяснены [34]. Однако исследование коррозионного поведения этих сталей, связанного с изменениями структуры при термообработке [90] и прежде всего в зонах термического влияния сварных соединений, очень ценно, так как они могут в ряде случаев с успехом применяться и в химической промышленности. Так, например, высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте можно наблюдать у стали 06X17. До температуры 60° С по стойкости она почти равноценна стали 1Х18Н9. Увеличение содержания хрома выше 30% еще больше улучшает поведение таких сталей. Присадка от 1,5 до 2% Мо часто способствует повышению стойкости ферритных сталей в неокисляющих кислотах [248]. [c.164]

Стойкость против окисления чисто хромистых и хромоникелевых аустенитных сталей еще более улучшается добавкой 2—37oSi. Однако при содержании кремния свыше 1,57 сталь становится хрупкой при обычных температурах после длительной выдержки при 650—900 . Добавка 2—37оМо к стали 18-8 сильно повышает ее прочность при повышенных температурах, но при этом стойкость против окисления не улучшается. [c.671]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...