Поковки крупные — Механические свойства — Неоднородность по сечени

Поковки крупные — Механические свойства — Неоднородность по сечению 82, 83, 87 [c.486]

Неоднородность свойств по сечению крупных поковок определяет и различие в отборе проб от проката и поковок. На поковках пробы для испытания механических свойств отбираются на 1/3 радиуса от поверхности припуска поковки. От прокатанной полосы, если она имеет толщину не более 60 мм — по оси ее и на расстоянии /4 диаметра или диагонали — если толщина или диаметр более 60 мм. [c.83]

При отладке процесса выдавливания в режимах работы автоматической линии была получена низкая стойкость инструмента, который выходил из строя в результате поломок. Было выяснено, что основной причиной поломок являются полученные поперечно-винтовой прокаткой шаровые заготовки, которые имеют неоднородную структуру и различную пластичность и твердость по сечению. Изучение макро- и микроструктуры (рис. 9 и 10) показало, что верхний слой заготовок имеет перлитно-ферритную мелкодисперсную структуру (рис. 10, й) структура центральной области шара (на рис. 9, б она отчетливо выделяется в форме квадрата) соответствует структуре перегрева крупные зерна, отороченные ферритом (рис. 10, б). Перегретый металл имеет низкие механические свойства, малопластичен. При выдавливании такого металла на поковках возможно появление трещин. Неоднородность структуры также ведет к неравномерному течению металла при деформировании, что является основной причиной разностенности поковок и снижения стойкости инструмента. Поэтому с целью восстановления равномерности структуры и пластических свойств металла необходимо ввести дополнительно операцию специальной [c.105]

Изготовление крупных цельнокованых деталей обычно сопряжено с большими отходами материала, значительной неоднородностью свойств металла по сечению поковки, использованием уникального оборудования. Применение сварной заготовки из отдельных поковок приводит к значительному снижению трудовых, материальных и энергетических затрат и повышению качества изделий. Однако в отличие от литья точность и форма поковок ограничиваются возможностями применяемого оборудования и инструмента, обычно требуется значительная механическая обработка перед сваркой. [c.170]

Указанными мерами нельзя все же предотвратить неоднородность кристаллизации слитка. Поэтому перед последующими процессами горячей обработки встает задача повышения степени однородности макроструктуры слитка путем применения надлежащих режимов ковки (степени укова и температуры ковки). Для крупных слитков степень укова, выражающаяся отношением площадей поперечного сечения слитка и поковки, должна быть равна 1,5—1,7. Для ответственных поковок с целью разрушения дендритной кристаллизации, повышения однородности макроструктуры и увеличения механических свойств на тангенциальных образцах применяют ковку с предварительной осадкой до сечения в 2,5—2,6 раза большего сечения слитка и в 3—4 раза большего сечения поковки. Осадка слитка должна производиться без смещения сердцевины. [c.197]

В тепловой стабилизации можно видеть и процессы релаксации сгост-Как известно, механическая обработка вызывает образование пластической деформации при съеме стружки, а следовательно зарождение на поверхности внутренних остаточных напряжений —сгос. з сжатия. Поэтому есть основание считать, что при тепловой стабилизации одновременно протекает процесс релаксации этих напряжений. Как указывалось выше, необходимым условием получения остаточных искривлений при релаксации осевых СТост является асимметричность их распределения по поперечному сечению. Различие СТост по наружной поверхности может быть вызвано, всегда присущей крупным поковкам, неоднородностью структуры и свойств металла. Могут возникнуть и другие обстоятельства, вызывающие асимметричность ст сг-Так например, искривление крупных валов при термической обработке может привести к различию в градиентах пластической деформации при эксцентричном съеме стружки. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...