ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литий из сподумена из "Атомная промышленность " Из всех соединений лития наибольшее значение имеет карбонат лития, который является исходным материалом для получения металлического лития и всех его соединений. Поэтому прежде всего познакомимся с технологической схемой производства карбоната лития из споду-меновых руд. [c.125] Сподуменовая руда, частично освобожденная от пустой породы на обогатительных фабриках, проходит две стадии дробления, после чего размер кусков оказывается не более 2 сл. Измельченная руда поступает в питающий бункер. Этот бункер обычно бывает весьма вместительным. Далее транспортер доставляет руду в холодную часть обяшговой печи. [c.126] Обжиговая печь диаметром 3,3 м и длиной 76 м работает на газе. Она вращается с определенной скоростью. Изнутри она выложена сверхогнеупорным кирпичом, стойким против истирания. В горячей части печи находится мощная форсунка, в которой сжигается газ. Температура в печи достигает 1100° С. Таким образом, от холодной к горячей части печи движется руда, а навстречу ей перемещается поток горячих газов. Под действием высокой температуры сподумен почти мгновенно преобразуется в другую свою форму, при этом плотность его уменьшается примерно на одну четверть и он очень легко раздробляется в порошок. Переход сподумена из одной формы в другую — важный этап получения лития. С потоком горячих газов уносится большое количество рудной пыли, поэтому отходящие газы направляют в пылеуловитель, из которого пыль снова возвращается в питающий бункер обжиговой печи. Обожженная руда поступает во вращающуюся сушильную печь, охлаждаемую водой. Температура руды становится ниже 50° С. Охлажденную руду подают в шаровую мельницу, где она измельчается до пылевидного состояния. Затем руду смешивают с серной кислотой и снова нагревают. [c.126] Для этого служит печь кислотного обжига. Здесь содержащаяся в руде окись лития при температуре 250° С превращается в сульфат лития. Обогрев печи осуществляется с помощью форсунки, в которой сжигается газ. Поток горячих газов в этой печи Совпадает с [направлением движения руды. [c.126] После кислотного обжига руду подают в большие резервуары, где из нее выщелачивают сульфат лития, а оставшийся шлам после промывки водой удаляют в отвал. В дальнейшем раствор сульфата лития подвергают соответствующей обработке с целью очистки его от различных примесей и подают в выпарной аппарат, где концентрация сульфата лития повышается от 30 до 150 г/л. [c.126] Концентрированный раствор сульфата лития поступает в большие баки, изготовленные из иержавеюш.ей стали. Баки снабжены внутренними змеевиками для пара, нагреваюш ими раствор до 90° С, и мешалками. Здесь литий осаждается из раствора в виде карбоната. Для этого в баки подают раствор кальцинированной соды. Осевший карбонат лития поступает в центрифугу, где происходит отделение кристаллов карбоната лития от остального раствора. [c.127] Технологический процесс получения карбоната лития из циннвальдита начинается со спекания смеси обогащенного циннвальдита с сульфатом калия ири температуре 900° С. Затем, воздействуя на смесь водой, выделяют примерно 95% лития и всех растворимых сульфатов. Следующая ступень процесса — фильтрация, в результате чего содержание лития доводится до 10 г/д. После этого отделяют сульфат калия, но поскольку он еще может содержать некоторое количество лития, его снова возвращают в процесс. Карбонат лития получают центрифугированием. Процесс происходит в нейтральной или щелочной среде, поэтому аппаратуру делают из железа, а фильтры — из хлопчатобумажной ткани. [c.127] Вернуться к основной статье