ТЦО легированных конструкционных сталей перлитного класса

Свариваемость низколегированной конструкционной стали перлитного класса с суммарным количеством легирующих эле.ментов около 3—4% в основном определяется содержанием углерода до 0,2% С сталь сваривается хорошо, при 0,35% С — удовлетворительно, при 0,4% С — ограниченно и при содержании больше 0,4% С — очень плохо (требуется предварительный подогрев и последующий отжиг). [c.296]

В конструкционных сталях перлитного класса, с содержанием легирующих элементов в обычно применяемых пределах содержание водорода в жидкой стали зависит в основном от температуры, содержания углерода и кислорода. [c.9]

Стали перлитного класса содержат сравнительно небольшое количество легирующих элементов (не более 5—6%). После охлаждения на воздухе аустенит в этих сталях распадается при высоких температурах с образованием феррито-цементитной смеси (перлита, сорбита пли тростита). К этому классу принадлежит большинство конструкционных и инструментальных сталей. [c.174]

Строительные конструкционные стали должны быть прочными, обладать хорошей пластичностью в горячем и холодном состоянии, хорошей свариваемостью, должны быть дешевыми и не содержать дорогих и дефицитных легирующих элементов. Строительные конструкционные стали — все низколегированные стали перлитного класса. Они прочнее нелегированных углеродистых сталей, поэтому конструкции одинаковой грузоподъемности, изготовленные из легированных строительных сталей, весят меньше, чем изготовленные ив углеродистых сталей. Стали для кон- [c.167]

Стали перлитного класса содержат незначительное количество легирующих элементов (обычно не более 5—6%), хорошо обрабатываются давлением и резанием. После нормализации имеют структуру перлита (сорбита, троостита). После закалки и отпуска заметно повышают механические свойства. Большинство конструкционных и инструментальных сталей относятся к сталям перлитного класса. [c.146]

Строительные конструкционные стали должны быть прочными, обладать хорошей пластичностью в горячем и холодном состоянии, хорошей свариваемостью, должны быть дешевыми и не содержать дорогих и дефицитных легирующих элементов. Строительные конструкционные стали — все низколегированные стали перлитного класса. Они прочнее нелегированных углеродистых сталей, поэтому конструкции одинаковой грузоподъемности, изготовленные из легированных строительных сталей, весят меньше, чем изготовленные из углеродистых сталей. Стали для конструкций и сооружений, подверженных динамическим нагрузкам, должны обладать достаточно высокой ударной вязкостью в рабочих условиях. Строительные стали применяют в состоянии поставки (без дополнительной термической обработки). Часто строительные конструкции изготавливают из гнутых профилей и листов. Поэтому строительные стали должны быть достаточно пластичными. Стальные конструкции изготовляют преимущественно сварными. При их изготовлении широко применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку. Чтобы обеспечить хорошую свариваемость без предварительного и сопутствующего подогревов, в строительные стали вводят не более 0,15% углерода при невысоком суммарном содержании легирующих элементов (до 2—3%). Сварные швы строительных сталей не требуют последующей термической обработки. [c.165]

Покрытия второго типа вследствие высокой раскисляющей способности получили широкое применение при сварке ответственных изделии из конструкционных сталей перлитного, аустенитного и ферритного классов, а также углеродистых сталей перлитного класса. Содержание соответствующих раскислителей в покрытиях этого тина (ферромарганец, ферросилиций, алюминий и др.) и легирующих добавок определяется составом свариваемых сталей и электродных стержней. [c.126]

Основными легирующими элементами конструкционных сталей являются хром, никель, кремний и марганец. Вольфрам, молибден, ванадий, титан, бор и другие легирующие элементы вводят в сталь в сочетании с хромом, никелем и марганцем для дополнительного улучшения свойств. Большинство конструкционных сталей относятся к перлитному классу, а в равновесном состоянии - к группе доэвтектоидных. [c.257]

Основными легирующими элементами конструкционных сталей являются хром в количестве до 1,8% (чаще 0,8—1,1%), никель (0,5—4,5%), кремний (0,5—1,2) и марганец (0,8—1,8%). Вольфрам, молибден, ванадий, титан, бор и другие легирующие элементы не применяют в качестве самостоятельных присадок, а вводят в сталь в сочетании с хромом, никелем и марганцем для дополнительного улучшения свойств. Обычно в конструкционных сталях содержится 0,15—0,45% Мо 0,5—1,2%> и 0,1—0,3% V 0,06—0,12% Т1 0,002—0,005% В. Большинство конструкционных сталей относятся к перлитному классу, а в равновесном состоянии к группе доэвтектоидных. [c.287]

К конструкционным сталям относятся низко- и среднеуглеродистые стали и стали, содержащие некоторое количество легирующих элементов. Наличие легирующих элементов, как известно, влияет прежде всего на структуру стали. В зависимости от содержания легирующего элемента и углерода все стали по структуре могут быть разделены на следующие классы ферритные, перлитные, мартенситные, аустенитные и карбидные. Структура стали зависит в первую, очередь от положения мартенситной точки. Наиболее сильно мартенситная точка снижается с увеличением содержания углерода, а также Мп, Сг, N1 и 81. Молибден и вольфрам практически не влияют на превращение у а, почти не изменяют и положение мартенситной точки. Кобальт и алюминий, ускоряющие полиморфное превращение у- а, повышает мартенситную точку. Таким образом, в результате легирования сталь закаливается при меньших скоростях охлаждения, приобретая при этом более высокую твердость. Это имеет большое значение при кислородной резке, при которой происходит резкое охлаждение кромки в промежутке температур, соответствующем наименьшей устойчивости аустенита. Для большинства конструкционных сталей этот субкритический промежуток температур лежит в пределах 650—450°С. [c.8]

Сварка углеродистых и легированных сталей. Углеродистые стали (00,25%) и низколегированные (легирующих элементов до 3 4%) относятся к категории конструкционных сталей (Сталь 45 ЗОХГСА 40ХФА и т. д.). В нормализованном состоянии (закалка с охлаждением на воздухе) они имеют перлитную структуру и по этому признаку являются сталями перлитного класса. [c.310]

Углеродистые стали с содержанием 0,25—0,45% С и низколегированные с суммарным содержанием легирующих элементов 2— 5% относят к конструкционным сталям (сталь 40, ЗОХГСА, 40ХФА и т. д.). В нормализованном состоянии они имеют перлитную структуру и по этому признаку являются сталями перлитного класса. [c.251]

Сталь перлитного класса является наиболее распространенным конструкционным материалом во всех отраслях промыщленности, в том числе и в наиболее ювалифицированном машиностроении. Сталь этого класса, как правило, содержит наименьшее количество легирующих элементов. [c.116]

Углеродистые (более 0,30% С) и легированные (легирующих элементов до 3—5%) конструкционные стали (45, ЗОХГСА, 40ХФА и др.) применяют в состоянии закалки и отпуска как материал повышенной прочности для изготовления деталей машин- и конструкций. В нормализованном состоянии (закалка с охлаждением на воздухе) они имеют перлитную или мартенситную структуру и по этому признаку являются сталями перлитного или мартенситного класса. [c.350]

Для изготовления сварных конструкций применяют среднелегированные конструкционные стали (ЗОХГСНА, 45Х и др.), содержание углерода в которых не превышает 0,5% по верхнему пределу, а также жаропрочные стали (12Х5МА, 25ХЗНМ и др.), в состав которых входит до 0,25% С и обязательно до 5% Сг. Среднелегнрован-ные стали принадлежат преимущественно к перлитному классу, однако та их часть, в которой содержание легирующих элементов выше 5—6%, может быть отнесена к мартенситному. [c.333]

Перлитный класс сталей имеет сравнительно небольшое количество легирующих элементов. К нему относится большинство легиоованных конструкционных и инструментальных сталей ЙбХМ.г , ЗОХНЗ, У7, У12, 60С2 и др.), которые обладают такими же свойствами пластичности и сопротивлением деформации, как и углеродистые конструк- [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...