Припороговое распространение усталостных трещин

Стадия припорогового распространения усталостной трещины (РУТ) [c.56]

Припороговое распространение усталостных трещин [c.120]

Следующий период - распространение усталостных трещин - состоит из трех стадий медленного (припорогового), стабильного и ускоренного роста трещин. [c.22]

Стадия припорогового роста усталостной трещины при скорости распространения трещины в интервале 10 -10 мм/цикл. [c.54]

Припороговая стадия развития усталостных трещин в металлических поликристаллах охватывает по глубине несколько зерен и характеризуется в основном сдвиговым характером распространения усталостной трещины (II тип раскрытия трещины) при участии отрыва (тип I). На рис. 4.8 представлен сдвиговый характер усталостного разрушения на начальной стадии распространения трещины в молибденовом сплаве ЦМ-10 [18]. Эта стадия усталости чувствительна к структурному состоянию материала, условиям испытания, среде и определяет такие критические (пороговые) характеристики, как предел вьшосливости Оц и размах порогового коэффициента [c.120]

Характеристики распространения усталостной трещины на припороговой стадии [c.123]

Влияние эффекта закрытия трещины на закономерности распространения усталостных трещин в образцах различной толщины рассмотрено в работе [89]. Показано, что этот эффект следует учитывать при анализе циклической трещиностойкости образцов различной толщины конструкционных сталей повышенной пластичности, так как у этих сталей влияние толщины образцов на припороговую трещиностойкость оказалось неоднозначным с увеличением толщины сопротивление усталостному распространению трещины может как понижаться, так и возрастать [89]. [c.143]

Обратимся теперь к излому по вскрытой тре-шине, которая явилась продолжением развившейся трещины от указанного выше очага, расположенного вблизи кромки лопатки (см. рис. 11.6). Ее продолжение под основным изломом связано с формированием излома с теми же особенностями рельефа, что были указаны выше. Вместе с тем она имеет сильное загрязнение продуктами фреттинга от контактного взаимодействия берегов трещины. Это связано с ее остановкой на том этапе развития разрушения, когда произошло слияние двух исследуемых трещин. Слияние второй трещины с магистральной происходило в результате образования ее поверхности не от одного, а от нескольких очагов (см. рис. 11.7). Каждый очаг имел самостоятельное распространение, и их слияние обусловило появление второй макротрещины. Каскад растрескиваний, которые были выявлены по границе излома, соответствует каскаду очагов зарождения усталостных трещин вдоль впадины зуба крепления лопатки к диску. Они указывают на такой же характер зарождения полуэллиптических поверхностных трещин, как и в слз ае образования очага у кромки лопатки. Сформированный рельеф излома в указанных очагах свидетельствует о низкой скорости роста трещины в припороговой области усталостного разрушения данного материала. [c.585]

Первоначальное образование зоны контакта может быть результатом раскалывания материала по одной из плоскостей скольжения. Об интенсивных процессах скольжения в различных направлениях свидетельствуют выявленные в материале растрескивания по плоскостям скольжения, трещины и системы скольжения с языками экструзий. Геометрия трещин по плоскостям скольжения полностью согласуется со схемой распространения усталостной трещины в припороговой области Томкинса [195], но не по типу 1+П, а по типу III +1. [c.177]

В работе [93], проведенной на образцах из низкоуглеродистой стали 8Е702, исследовали влияние вакуума и коррозионной среды МаС1 на закономерности распространения усталостной трещины (рис. 4.26). Видно, что скорость роста трещины в вакууме значительно медленнее, чем при испытании на воздухе. В коррозионной среде скорость распространения трещины максимальна. В титановом сплаве системы Т1-6А1-4У с различной микроструктурой (состояние поставки, а-фаза -I- превращенная р-фаза, а-фаза + мартенсит отпуска) скорость распространения в вакууме значительно ниже, чем при испытании на воздухе [94]. Из рис. 4.27 видно, что наибольшая разница в скорости роста трещины наблюдается в припороговой стадии распространения трещины. [c.146]

Следующий фактор, который необходимо учитывать при анализе циклической трещиностойкости материалов на стадии зарождения трещины, — это эффект ее закрытия (преждевременный контакт ее берегов). На него обратил внимание Элбер [319], указавший на важность влияния преждевременного закрытия трещины на кинетику роста усталостной трещины. Для припороговой области кинетической диаграммы характерен низкий уровень раскрытия трещины, что и создает благоприятные условия для смыкания ее берегов из-за наличия на поверхности устья трещины инородных частиц, неровностей поверхности и др. Проявления и механизмы закрытия усталостных трещин рассмотрены в [320]. Мы же отметим, что эффект закрытия трещины выражается в эквидистантном смещении КДУР вправо относительно инвариантной КДУР. Роль закрытия трещины сводится к замедлению перехода от ее зарождения к ее распространению. [c.199]

Припороговая область развития усталостных трещин для случая образцов без концентратора напряжений имеет сравнительно короткую протяженность (порядка десятков размеров зерен). Как уже отмечалось выше, она связана с морфологией структуры материала при раскрытии вершины трещины по типу I и II. Например, на рис. 4.8 хорошо видно, что раскрытие трещины на этой стадии распространения в пластичном молибдене марки ЦМ-10 чувствительно к размеру зерна (меняется кристаллография разрушения при переходе от одного зерна к другому). Оно протекает в условиях смешанного типа раскрытия трещины (видны плоскости сдвига типа карандашного скольжения, что связано с раскрытием трещины по типу II, и наблюдается квазибороздча-тый рельеф на этих плоскостях сдвига - раскрытие трещины по типу I). [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...