Разрывы и перегибы кривых усталости

И разрыв кривых усталости, и перегибы (ступеньки) на кривых усталости при переходе от малоцикловой усталости к многоцикловой являются, по-видимому, следствием одного и того же процесса интенсификации процессов пластической деформации и разрушения при достижении определенного напряжения, когда за каждый цикл нагрузки возникают трещины субмикроскопических и микроскопических размеров. Это должно, с одной стороны, сопровождаться интенсивным разогревом образца и интенсификацией процессов повреждаемости, а с другой стороны, интенсификацией процессов упрочнения (повышения плотности дислокации и их блокировки, например, в результате динамического деформационного старения). Кроме того, в металлических сплавах в процессе циклического деформирования могут интенсивно протекать фазовые превращения (например, мартенситное превращение в метастабильных аустенитных сталях или процессы возврата в алюминиевых сплавах). Эти фазовые превращения и структурные изменения могут существенно [c.25]

Предполагается, что параметр характеризующий разброс числа циклов до разр)гшения, не зависит от уровня тапряжений, в то же время среднее количество циклов до разрушения АГ(о) определяется зависимостью АВС (см. рис. 126,6). Это соответствует ситуации, при которой кривые усталости отдельных слоев расположены как бы параллельно друг другу с перегибом при напряжении Од. Но отдельные слои могут разрушаться только один раз и, естественно, не имеют своих индивидуальных кривых усталости. [c.239]

На рис. 4.18 представлены экспериментальные данные по связи между процентной долей характеристических мод разрушения и скоростью распространения усталостной трещины в низкоуглеродистой стали (0,16%С) на второй стадии ее роста 46]. Авторы этой работы выделяют две подстадии 2а и 26. Доля различных микромеханизмов разрушения них меняется в области 2а наблюдается одинаковый процент внутризеренных фасеток и бороздчатого рельефа, а в области 26 наблюдается преимущественно бороздча1Тый рельеф разрушения. В работе [47] обнаружен перегиб на стадии стабильного распространения усталостной трещины в мартенситностареющей стали ЭП-678, который авторы связьшают с сложными физико-механическими процессами у вершины усталостной трещины. В ряде случае кинетическая диаграмма усталостного разрушения претерпевает разрыв [11], аналогичный разрывам на кривых усталости [48]. [c.132]

Как и при травлении или коррозии ненапряженной стали при статической водородной усталости величина наводорожива-ния сильно зависит от природы среды. Ранее (раздел 2.3) было показано, что в соляной кислоте наводороживание выражено заметно слабее, чем в серной. Аналогичное явление наблюдается и в случае статической водородной усталости. На рис. 3.16, а приведены кривые падения напряжения в образце во времени при нагружении кремнемарганцовистой пружинной стали Stl40/160 (состав в % 0,60 С 0,96 Si 1,07 Мп 0,034 Р 0,025 8) 0в = 1628 МН/м2 (166,0 кГ/мм ) в виде проволоки 0 6,4 мм на величину 0,75 0в в растворах НС1. На рис. 3.16, б приведены соответствующие данные для растворов H2SO4. Разрушение в случае обеих кислот наступает тем скорее, чем больше концентрация кислоты. При одинаковых концентрациях кислот разрушение происходит быстрее в серной кислоте. Во всех случаях разрыв происходил хрупко, без образования шейки, нормально к растягивающей нагрузке. Проба на число перегибов непосредственно после разрушения проволоки, после 30-минутного прогрева при 200°С и после 10 суток выдержки при комнатной температуре показала значительное восстановление ме ханических свойств во 2- и 3-м случаях, что убедительно сви детельствует о наводороживании стальных образцов. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...