Листы биметаллические — Испытания

Листы биметаллические — Испытания 285, 287 — Производство — Методы 284, 285 [c.294]

Для оценки влияния обработки контактных поверхностей стальные заготовки перед сборкой в пакет подвергались фрезеровке или строжке. Результаты испытаний на прочность сцепления слоев показали, что при одинаковой степени обжатия в биметаллических листах, прокатанных из пакетов со строганой стальной плитой, сопротивление срезу по плоскости сцепления [c.75]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ НА ПРОЧНОСТЬ СВАРКИ СЛОЕВ [c.80]

Двухслойные листы подвергают отделке аналогично обычным листам из коррозионностойкой стали, после чего производят испытания механических и коррозионных свойств. В отдельных случаях поверхность плакирующего слоя листов шлифуют или полируют, однако более целесообразным следует считать применяемые на заводах ФРГ шлифовку и полировку биметаллических заготовок днищ, обечаек и т. п. (рис. 15). Это исключает возмож- [c.27]

Все испытания следует проводить на образцах, подвергнутых такой же термической обработке, какой подвергался биметаллический лист. Толстые плакированные листы подвергают полистным испытаниям. От каждого листа отбирают один (или несколько, если это оговорено в требованиях к основному металлу) образец на растяжение, два образца — для испытаний на загиб (наружу и внутрь плакирующим слоем), один—на срез по плоскости сцепления или три образца — на загиб, для определения прочности сцепления слоев. Кроме этого, предусмотрен отбор образцов для контроля толщины слоев. [c.151]

Испытания толстых биметаллических листов на загиб проводят на двух образцах. При этом в одном образце проверяют на растяжение плакирующий слой (загиб плакирующим слоем наружу), в другом — пластичность основного слоя. Первое испытание проводят в соответствии с требованиями стандарта на стали плакирующего слоя (диаметр оправки, угол загиба), второе — в соответствии с требованиями стандарта на основной металл. [c.153]

Хорошая свариваемость стали и молибдена наблюдается в тех случаях, когда общая толщина биметаллического листа составляет 20 мм при толщине молибдена 1-2 мм (прокатка при 950 и 1200°С) и 3,5-6 мм (прокатка при 950° С) при толщине молибденового покрытия 10 мм листы не свариваются. Другими словами, при небольшой толщине молибден хорошо сваривается со сталью и в случае прокатки при 1200° С. Это можно объяснить тем, что условия прокатки недостаточно изотермичны. При контакте с холодными валками тоньсий теплопроводный молибденовый слой охлаждается и фактически температура на границе молибден-сталь ниже, чем температура в камере. Использование в качестве подложки различных сталей (0,03—0,16% С) не оказывает заметного влияния на прочность на срез биметаллического композита, гак как при испытаниях на срез, как правило, наблюдается разрушение по молибдену. [c.94]

Испытания на растяжение проводились на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки из листов толщина плоского образца была равна 6 мм, причем толшдна молибденового покрытия составляла 25% от толщины листа. Ударные образцы стандартного размера вырезали вдоль и поперек направления прокатки. Надрез глубиной 2 мм с радиусом в вершине 1 мм (Менаже) наносили различными способами (рис. 97, надрез с правой стороны). В биметаллических образцах (надрезы I и Ш) толщина молибденового слоя составляла 2 мм. Испытания на растяжение биметаллических образцов и для сравнения плоских образцов толщиной [c.101]

Для оценки свойств биметаллов применяют комплекс испытаний, регламентированных ГОСТ 10885-85 и соответствующими техническими условиями так, свойства металла основы для горячекатаной коррозионно-стойкой двухслойной стали определяют испытаниями на растнжеине но ГОСТ 1497-84, ударную вязкость — по ГОСТ 9454-78 и др. Прочность соединения определяют при испытания.х на изгиб образцов с расположением плакирующего слоя внутрь и наружу, на срез — с определением сопротивления срезу по плоскости соприкосновения основного и плакирующего слоев (табл. 8.43). Плакирующий коррозионно-стойкий слон испытывают на межкристаллитную коррозию. Биметаллические листы подвергаются неразрушающим методам контроля. [c.299]

Полученный из такого пакета биметаллический лист имеет прочность соединения слоев при испытании на срез 343 Мн1м -(35 кгс1мм ), что значительно выше стандартов всех стран, предусматривающих обязательную прочность не ниже 137—147 Мн1м (14—15 кгс/мм ). [c.171]

Результаты испытаний на загиб биметаллических листов 30 + + 85ХФ и 30 + 9Х5Ф показали, что расслоения образцов двухслойной стали на небольшой площади имели место лишь в единичных случаях при загибе плакирующим слоем наружу, когда происходило разрушение плакирующего слоя. Ни в одном из испытаний биметаллических образцов на загиб плакирующим слоем внутрь расслоений на наблюдалось. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...