Напряжения в материале под действием резца

Все эти явления являются следствием нового характера действия резца, когда материал повидимому снимается откалывающим действием лезвия резца, врезающегося в материал и вызывающего трещину впереди себя. Вследствие этого имеет место значительное увеличение напряжений, которое падает сразу при появлении трещины. Резец отталкивает в сторону оторванную таким путем часть материала и вызывает значительную пластическую деформацию в месте соединения стружки с остальной частью материала, достаточную для того, чтобы воспрепятствовать свободному прохождению света через эту часть стружки. Более отдаленная часть стружки подвергается пластической деформации не в столь значительной степени, и в ней наблюдаются изохроматические пятна. [c.295]

Резание металлов — сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений, например, деформированием срезаемого слоя металла. Упрощенно процесс резания можно представить следующей схемой. В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы Р (рис, 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца упругие деформации, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. В плоскости, перпендикулярной к траектории движения резца, возникают нормальные напряжения Оу, а в плоскости, совпадающей с траекторией движения резца, — касательные напряжения т .. В точке приложения действующей силы значение Тд. наибольшее. По мере удаления от точки А уменьшается. Нормальные напряжения ст , вначале действуют как растягивающие, а затем быстро уменьшаются и, переходя через нуль, превращаются в напряжения сжатия. Срезаемый слой металла находится под действием давления резца, касательных и нормальных напряжений. [c.261]

В начальный момент, когда движущийся резец под действием силы соприкасается с материалом, в нем возникают упругие деформации. При дальнейшем перемещении резец своей кромкой вдавливается в материал и пластически деформирует его. Пластические деформации нарастают и наступает момент, когда материал, находящийся перед передней поверхностью резца, вспучивается (рис. 22.8). Когда пластические деформации становятся максимальными и напряжения больще силы сцепления частиц металла, происходит отрыв или скалывание элемента стружки 1 от основного материала. Далее процесс деформирования повторяется, образуются новые элементы стружки (2, Зит. я.). [c.450]

Механика процесса резания изложена в трудах русских ученых И. А. Тиме [153], К. А. Зворыкина [51], А. А. Брикса [16]. Процесс образования стружки по И. А. Тиме заключается в следующем под действием горизонтальной силы Р резец постепенно вдавливается в материал заготовки (рис. 19), срезаемый слой деформируется, вследствие чего возникают упругие, затем пластические деформации, создается сложное напряженное состояние. В тот момент, когда напряжение начнет Рис. 19. Схема образования струж- превыщать СИЛЫ сцепления ча-ки (по Тиме) стиц материала в плоскости х—т, [c.36]

Режущая часть инструмента имеет форму клина. Процесс образования стружки, по И. А. Тиме, заключается в следующем под действием гори-аонтальной силы Р резец постепенно вдавливается в материал заготовки фис. 20, а). Срезаемый слой деформируется. В тот момент, когда напряжение начнет превышать силы сцепления яастиа материала, в плоскости скалывания АО происходит скалывание первого элемента. Угол между направлением движения резца и плоскостью скалывания назван углом скалывания р. Для вязких металлов угол скалывания равен 20—35 . [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...