Коэффициенты сухого трения скольжения скольжений поверхностей и параметров

Известно, что с уменьшением параметра шероховатости поверхности коэффициент сухого трения скольжения сначала уменьшается, а затем начинает возрастать, т. е. проходит через некоторый минимум. Таким образом, на коэффициенты трения влияет прирабатываемость трущихся поверхностей, т. е. число скольжений по одному и тому же месту. [c.203]

Коэффициенты сухого трения скольжения для плоских поверхностей стальных изделий (сталь 3S) без покрытия в зависимости от числа скольжений поверхностей и параметров шероховатости поверхности трущихся пар [c.205]

По мнению проф. И. В. Крагельского, коэффициент трения вообще не имеет физического смысла. В статье Современное состояние науки о сухом трении [6] И. В. Крагельский сделал следующий вывод В заключение этого краткого обзора состояния вопроса о природе сухого трения и факторов, влияющих на него, существенно подчеркнуть еще раз то обстоятельство, что представление о коэффициенте трения как о незыблемой физической характеристике данной трущейся пары должно быть отброшено. Коэффициент трения есть лишь удобная для инженера расчетная величина, которая зависит от геометрии контактирующих поверхностей, давления и скорости на контакте, параметров трения, которых для трения покоя имеется два и для трения скольжения — четыре. Эти параметры трения отражают специфику взаимодействия скользящих поверхностей, обусловленного разрушением взаимно внедряющихся неровностей, молекулярным схватыванием и, в случае скольжения, колебаниями и нагревом контактирующих элементов . [c.15]

Измерения емкостным датчиком с различными диэлектрическими пленками скольжения показали зависимость сигнала Увх коэффициента трения-скольжения. Например, при добавлении масла между пленкой и поверхностью медного стержня сигнал уменьшался во столько раз, во сколько раз коэффициент сухого трения больше коэффициента трения со смазкой. Измерения показали, что зависимость сигнала с датчика от энергии удара очень близка к линейной, и измерения в широком диапазоие скоростей удара от нескольких см-с до 45 М с стабильны и повторяемы при различных материалах и геометрии испытуемых тел от мягкого штампованного свинца до твердой закаленной инструментальной стали, текстолитовых, капроновых, гетинаксовых бойков в виде шара, цилиндра и усеченных цилиндров с закругленными торцами. Выходной сигнал емкостного датчика почти на два порядка больше выходного сигнала тензометрического датчика. Это позволяет определять параметры удара для самых разнообразных материалов испытуемых конструкций, деталей машин, горных пород и т. п. [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...