Подготовка боксита

Подготовка боксита дробление и измельчение на дробилках, разделение по крупности на грохотах, затем измельчение в мельницах и отделение материала тонкого помола при помощи классификаторов. [c.79]

Подготовка боксита — дробление его крупных кусков и затем мокрый размол, т. е. измельчение в шаровых мельницах, куда доливают оборотный раствор с добавками щелочи (ЫаОН). [c.96]

Подготовка сырьевых материалов. Особенность процесса производства нормального электрокорунда заключается в том, что температура плавления шихты (боксита) значительно ниже температуры плавления продукта (корунда). Боксит плавится при температуре 1600—1700° С, а электрокорунд нормальный при 1900— 2000°С. [c.34]

Подготовка стационарной печи к плавке на блок заключается в следующем. На подготовленную подину устанавливают кожух, в который засыпают дробленый антрацит в количестве 1,0—1,5 т. Антрацит разравнивают с утолщением слоя от центра к стенкам кожуха, образуя так называемую линзу, которая служит сборником ферросплава и предотвращает его выход из-под кожуха. На линзу насыпается подушка из боксита в количестве 4—6 т и разравнивается. Подушка служит для защиты углеродистой линзы от прогорания и для образования начального расплава. [c.41]

Подготовка боксита в способе Байера включает следующие основные операции дробление боксита, его усреднение и измельчение. В отдельных случаях боксит на месте добычи промывают водой, сушат, а иногда и обжигают. [c.46]

В основе этого способа лежит процесс восстановительной плавки руды в присутствии известняка. В качестве исходного сырья могут быть использованы железные руды с повышенным содержанием AI2O3 и высокожелезистые бокситы в качестве восстановителя — кокс. Шихта перед плавкой проходит подготовку, состоящую в оку-сковании руды агломерацией или брикетированием. Восстановительная плавка может быть осуществлена в руднотермических электропечах и в доменных печах. [c.193]

Для того, чтобы повысить температуру расплава, нужно поднять температуру плавления боксита. Для этого необходимо провести специальную подготовку шихты перед тем, как загружать ее в электропечь. Такая подготовка заключается в следующем. Поступающий с рудников боксит дробится на щековой дробилке до крупности 100 мм. Мелкий боксит резко ухудшает газопро-водность колошника и способствует спеканию шихты, что приводит к расстройству хода печей, к перерасходу электроэнергии и ухудшает условия обслуживания. Поэтому фракция размером до 20 мм отсеивается. [c.34]

Высокосортные портландский, железный и доменный цементы по своему химическому составу вполне подобны обыкновенным портландскому, железному и доменному цементам, отличаются же от них высокой начальной прочностью. Допускают более раннюю распалубку, более ыстрое возведение строений, а также более высокие напряжения в частях зданий. Их высокая ценность достигается более тщательным выбором и подготовкой сырых материалов, особо сильным обжигом и очень тонким помолом клинкера или также добавлением некоторых материалов (хлористого кальция и т. д.). Нормальные требования — табл. 1, стр. 1207. К высокосортным цементам принадлежит также глиноземный цемент, изготовленный обжигом смеси из боксита и известняка до расплавления, почему он называется также плавленым цементом. Он отличается большой сопротивляемостью против действия воды. Он не должен быть приготовлен на воде, содержащей соли. Сильное выделение тепла при приготовлении. [c.1204]

Наиболее известные месторождения бокситов в Советском Союзе расположены в Тихвинском районе Ленинградской области, на Урале и в Северном Казахстане. Нефелины имеются в больших количествах на Кольском полуострове, в Кемеровской области (Кия-Шалтырское месторождение), в составе апатито-нефелиновой породы в Хибинском горном массиве, в смеси с другими минералами на Урале, Кавказе, в Красноярском крае. Содержание глинозема в нефелинах значительно меньше, чем в бокситах. В зависимости от состава нефелины могут перерабатываться без подготовки или после предварительного обогащения. (В ряде случаев нефелины перерабатывают комплексно с использованием отходов для получения цемента.) Алунитовые месторождения в нашей стране расположены в Азербайджанской ССР, Казахстане, Узбекской ССР. Так как в алунитах, кроме окиси алюминия, содержится серный ангидрид и щелочи, то целесообразна их комплексная переработка для извлечения всех полезных составляющих. [c.440]

Керамическая промышленность включает все виды производства грубой и тонкой керамики, получаемые путем соответствующих подготовки, формовки и обжига различных глин, их смесей и нек-рых пород и минералов. Основным сырьем для изделий керамич. пром-сти являются различные глины, а для отдельных отраслей производства кварциты, магнезиты, доломиты, бокситы и т. п., а в качестве плавней для уплотнения применяют нек-рые из минералов, так же как и для отощения. Добыча сырья (ручная или механизированная) и его транспорт на з-д совершаются при помощи механизированных транспортных устройств и передач. Способы обработки сырья и подготовки его к облшгу построены на важнейших свойствах глины—пластичности и способности ее становиться твердой при нагревании. Способов обработки сырья и превращения его в изделие желаемой формы существует два мокрый и сухой, а также промежуточный— полусухой. Применение каждого из способов исключительно зависит от степени пластичности перерабатываемого сырья. Каждому из указанных способов соответствует определенная аппаратура, варьируемая в зависимости от отдельных деталей производства различных отраслей керамики. Помимо того свойства готовых изделий предопределяют кроме требуемой обработки наличие в сырье необходимого его состава, что очень редко могут дать природные материалы. Для выравнивания состава сырья и для получения необхсдимых свойств изделий вводят соответствующие добавки к основному сырью в виде различных материалов, минералов и веществ. Отформованные изделия подвергают, сообразно характеру, обрезке и отделке. Высушивание отформованных изделий применяется в тех отраслях керамической пром-сти, в к-рых по роду сырья употреблен мокрый способ обработки, и стремится удалить большую часть воды, введенной в сырье при образовании из него пластического теста. В процессе высушивания изделия сокращаются в объеме в силу испарения механически примешанной воды и сближения частиц вещества. Это явление усушки, начинаемое с поверхности, может вызвать появление трещин и даже деформацию изделия в случае наличия большого его процента. Поэтому в отдельных случаях для уменьшения этого вредного явления в обрабатываемое сырье вводят отощающие вещества, не имеющие этого недостатка и способствующие образованию как бы несжимаемого каркаса [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...