Автоматы Схемы упаковки изделий

В зарубежной практике малогабаритные изделия методом вакуумной формовки получают на непрерывных ротационных автоматах. На фиг. 150 представлена схема многопозиционного автомата для формовки изделий с одновременной упаковкой жидкостей или сыпучих веществ из рулонного материала шириной до 1500 жж. Основным узлом автомата является вращающийся барабан 1, на поверхности которого выполнены матрицы. Они через отсасывающие отверстия 2 соединены с вакуумными насосами. Рулонная заготовка из термопластичного материала через направляющие валки 3 поступает под инфракрасные излучатели 4. Нагретый материал непрерывно формуется в матрицах барабана, а затем охлаждается водяным душем или холодным воздухом через специальное устройство 5. [c.219]

В массовом производстве широко применяют машины — полуавтоматы карусельного типа. В СССР построены несколько заводов-автоматов, где процесс производства деталей автоматизирован, начиная с расплавления металла, включая заливку формы, выбивку отливки, механическую обработку детали и кончая упаковкой готового изделия. На рис. 95 показана схема технологического процесса по автоматическому производству алюминиевых поршней на заводе-автомате. [c.178]

При разработке принципиальной схемы укладочной машины или автомата необходимо учитывать ряд факторов, из которых важнейшими являются вид укладываемого продукта или изделия (его свойства, форма, масса,,размеры) требования к качеству укладки (только укладка или и упаковка) тип и материал тары способ комплектования набора изделий вид укладки и производительность. [c.33]

Изготовление пробирок. Широко распространенным стеклодувным изделием является пробирка. В настоящее время пробирки в массовых количествах изготавливаются механизированным путем на полуавтоматических установках (завод Лаборприбор). Как видно из схемы комплексной механизации производства пробирок (рис. 82), стекло из стекловаренной ванной печи подается в машины для вытягивания трубок, а затем в машины огневой резки заготовок. Заготовки передаются в машины-автоматы, где происходит оплавление, разбортовка и формирование дна. Затем пробирки поступают в лер для отжига (при 540—560° С) и ленточным транспортером передаются для упаковки и в склад готовой продукции. [c.78]

Полуавтомат М6-АУВ для упаковки пачек животного жира в картонные короба разработан Капсукским СКБ РУА и выпускается Капсукским заводом продовольственных автоматов. Технологическая схема полуавтомата показана на рис. 106, а. Брикеты 6 от фасовочно-упаковочного автомата поступают на транспортер 5, над которым установлены регулируемые направляющие в зависимости от ширины брикета. Транспортером изделия подаются на рольганг 3, где собирается в ряд требуемое количество изделий. Затем переднее изделие ряда нажимает на микровыключатель, который подает сигнал на воздухораспределитель, и воздух поступает в бес-поршневую полость цилиндра толкателя 4. Толкатель 4 переталкивает ряд брикетов с рольганга на салазки 8, связанные с пневмоцилиндром 10 (рис. 106, б, позиции / и II). Когда на салазках наберется требуемое количество рядов брикетов для образования слоя, подается сигнал на перемещение штока толкателя 7 рядов и штока цилиндра салазок. Слой брикетов передается к подъемному столику 2, перемещаемому от пневмоцилиндра II (рис. 106, в, позиции /и II). [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...