Число трещин и прочность стекла

ЧИСЛО ТРЕЩИН И ПРОЧНОСТЬ СТЕКЛА [c.108]

Для приближенного определения прочности стекла подсчитывают число трещин, расходящихся от зеркальной зоны излома в одну сторону. [c.139]

Технические критерии статического и усталостного разрушения при сложном напряженном состоянии, применяемые обычно в расчетах на прочность / — IV теории прочности и их обобщения [6]), имеют дело только с макроскопическими напряжениями и деформациями (I рода). Последние являются усредненными величинами, определяемыми для всего поликристаллического образца в целом, В частности, критерием разрушения по первой теории прочности служит равенство максимального главного напряжения его критическому значению Рр, равному сопротивлению разрушению при простом одноосном растяжении поликристаллического образца. Действительная картина разрушения сложнее. Задолго до полного разрушения всего образца, при напряжениях, значительно меньших разрушающего, в нем появляется множество микроскопических трещин, свидетельствующих о разрушении отдельных элементов структуры. Это явление легко понять, если учесть, что макроскопические напряжения являются средними по отношению к структурным или микроскопическим напряжениям (П рода), которые могут быть как меньше, так и значительно больше макроскопических напряжений в любом данном сечении тела. Максимальные из числа микроскопических растягивающих напряжений, достигая местной (локальной) прочности материала, приводят к образованию микротрещин. В связи с этим очевидно, что расчет по обычным техническим критериям прочности противоречив, поскольку в основу его положено предположение, по которому разрушение вызывается средними (макроскопическими), а не максимальными (из числа микроскопических) напряжениями. Дело обстоит точно так же, как если бы расчет на прочность пластинки с отверстием производился по номинальным напряжениям, без учета концентрации напряжений у отверстия и независимо от формы и размеров отверстия. В структуре технических материалов (сталей, чугунов, бетона и даже стекла) роль концентраторов напряжений принадлежит особенностям микроскопической структуры (кристаллитам, неметаллическим включе-50 [c.50]

Левенгуд [20—22 ] несколько изменил методику опытов Герца. В его опытах стальной шарик диаметром около 8 мм под нагрузкой 500 г прокатывался по образцу со скоростью 0.5 см/сек. При этом на поверхности образца образовывались дугообразные трещины, которые хорошо выявлялись после травления стекла слабым раствором плавиковой кислоты. Количество и длину трещин определяли с помощью оптического микроскопа при стократном увеличении. Длину трещины Fj измеряли с точностью до 1 мк, кроме того, подсчитывали среднее число трещин F на единицу длины перемещения шарика. Величина Fi является мерой относительной прочности связей в стекле при данных условиях опыта, а характеризует жесткость связей, т. е. является фактором хрупкости. [c.37]

Поэтому хотя трещина находится в условиях, близких к всестороннему сжатию, вблизи ее конца имеется малая область растягивающих напряжений, причем максимум растягивающего напряжения СГ0 достигается на площадке, наклоненной под углом 70° к плоскости трещины. Вследствие этого в хрупких материалах трещина нормального разрыва растет под таким же углом к плоскости первоначальной трещины, причем рост трещины, очевидно, будет устойчив, так как область растягивающих напряжений очень мала. Чем больше уровень сжимающих нагрузок, тем большее число начальных трещин начинает развиваться. В условиях контактного разрушения максимальные сжимающие напряжения на порядок превышают характерную прочность материала на одноосное сжатие (например, для стекла наибольшее напряжение равно 1000—2000 кГ1мм ). [c.492]

Молибденовые стекла. Они представляют собой одну из групп большего числа марок стекол, применяемых в электровакуумной промышленности. Из них наибольшей популярностью у стеклодувов пользуются стекла 46(С47-1), ЗС-5(С49-1), ЗС-8(С48-1), ЗС-49-2(С51-1). Все молибденовые стекла обладают высокой механической прочностью и термической устойчивостью. Изделия из молибденового стекла обладают красивым внешним видом. Кроме того, указанные марки стекла не расстекловываются при длительном нагревании и не растрескиваются. У них значительно меньший коэффициент линейного расширения. Изделия из молибденовых стекол можно ремонтировать, запаивать трещины, припаивать заплаты, чего нельзя сделать с изделиями из стекол 23, 29, Л-80 и др. Они хорошо шлифуются после отжига. В указанные сорта стекол хорошо впаивается молибденовая проволока, откуда эти стекла и получили название молибденовых. Эти стекла плохо поддаются резке горячим способом и не спаиваются с другими марками стекол. Плавиковой кислотой травятся довольно хорошо. Молибденовые стекла тугоплавки и требуют кислородного дутья. Несмотря на целый ряд положительных качеств, молибденовые стекла менее химически стойки, чем другие. При хранении в неблагоприятных условиях (влага, пары кислот) они легко выщелачиваются и выветриваются. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...