Легированная магнитотвердая сталь

Мо, (0,17—0,40) % Si, (0,30— 0,60) % Ni. Химический состав, сортамент и свойства (Нсв, Вг, НВ) изделий нормированы ТУ 14-1-4487—88. Из легированной магнитотвердой стали изготовляют горячекатаные или кованые прутки с диаметром или стороной квадрата до 70 мм включительно и прямоугольные прутки толщиной до 25 мм включительно и шириной до 50 мм включительно. Прутки поставляют в термически обработанном состоянии или без термической обработки. В табл. 35 указаны свойства легированной магнитотвердой стали. [c.537]

Легированная магнитотвердая сталь [c.153]

Из легированной магнитотвердой стали изготавливают горячекатаные или кованые круглые и квадратные прутки диаметром или стороной квадрата до 70 мм и прямоугольные прутки толщиной до 25 мм и шириной до 50 мм, предназначенные для изготовления постоянных магнитов. [c.153]

Магнитотвердые стали необходимы для изготовления постоянных магнитов, которые устанавливают в ряде измерительных приборов, радиоаппаратуре и т. д. Эти стали должны обладать высокой коэрцитивной силой и высокой остаточной индукцией. Постоянные магниты изготовляют из сложных сталей, легированных Со, W, Сг, Ni, Си и А1. [c.153]

Магнитотвердые стали и сплавы, применяемые для постоянных магнитов, должны обладать большой и устойчивой коэрцитивной силой. Постоянные магниты изготовляют из высокоуглеродистых и легированных сталей и специальных сплавов, химический состав, термическая обработка и магнитные свойства которых даны в табл. 20. [c.317]

Магнитотвердые материалы с умеренными значениями коэрцитивной силы и магнитной энергии могут быть получены легированием углеродистой стали (с содержанием углерода около 1 %) хро- [c.613]

Общие сведения. По составу, состоянию н способу получения магнитотвердые материалы подразделяют на 1) легированные мар-тенситные стали, 2) литые магнитотвердые сплавы, 3) магниты из порошков, 4) магнитотвердые ферриты, 5) пластически деформируемые сплавы и магнитные ленты. [c.291]

Металлические магнитотвердые материалы — это легированные стали, специальные сплавы на основе железа, алюминия, никеля и легирующих компонентов (кобальт, кремний). [c.119]

Магнитные параметры магнитотвердой легированной стали приведены в табл. 3.31. [c.153]

Магнитные параметры магнитотвердой легированной стали [c.154]

Магнитотвердые материалы используются в качестве постоянных магнитов в различных электрических машинах и приборах. К этому классу относятся легированные стали, специальные железо-никель-алюминиевые, железо-кобальт-молибденовые и другие сплавы. [c.206]

К металлическим магнитотвердым материалам относятся легированные стали (закаливаемые на мартенсит), специальные сплавы на основе железа, алюминия, никеля и легирующих компонентов (кобальт, кремний и др.). [c.179]

Магннтотвердая легированная сталь Предназначена для изготовления постоянных магнитов неответственного назначения. Легированную магнитотвердую сталь (марки типа Е) изго-1Говляют с содержанием углерода 0,90— 05%. Основные легирующие элементы (2,80-10,0)% Сг, (5,15— 16.5) % Со. (5,20-6,20) % W, (1,20- [c.537]

Прутки из легированной магнитотвердой стали (ГОСТ 6862-71), Горячекатаные или кованые круглые и квадратные прутки диймётром или стороной квадрата до 70 ммвкл. и прямоугольные прутки толщиной до 25 мм вкл. и шириной до 50 мм вкл. из легированной магнитотвердой стали, предназначеннйе для изготовлений постоянных магнитов. [c.330]

Магнитотвердые материалы классифицируют по составу и основному способу получения на следующие группы магнитотвердые легированные мартепситные стали литые магнитотвердые сплавы деформируемые магнитотвердые сплавы порошковые магнитотвердые материалы (металлические, ферро- и ферриоксидиые, магпито-пластические, магнитоэластические) сплавы на основе благородных и редкоземельных металлов. Табл. 34 позволяет оценить выделенные группы магнитотвердых материалов по диапазону нормированных магнитных параметров. [c.537]

Магнитотвердые стали и сплавы. Эти стали и сплавы применяют для постоянных магнитов. Мощность постоянного магнита тем выше, чем больше остаточная индукция В, и коэрцитивная сила Н . Магнитная энергия пропорциональна произведению Вг X Не-Учитывая, что величина В ограничена магнитным насыщением ферромагнетика (железа), увеличение мощности магнита достигается повышением коэрцитивной силы Я .. Для постоянных магнитов применяют высокоуглеродистые стали (чаще 1,0 o С), легированные хромом (3,0%) ЕХЗ, вольфрамом (6,0%) Е7В6 и одновременно хромом и кобальтом, ЕХ5К5, ЕХ9К15М и др. (ГОСТ 6862—54). [c.320]

Сталь получают легированием хромом, вольфрамом, кобальтом или молибденом. Марки стали ЕХЗ, ЕВ6, ЕХ5К5 и ЕХ9К15М2. Буквы в обозначениях марок стали означают Е — сталь магнитотвердая X — хром В — вольфрам К — кобальт М — молибден. В стали могут содержаться также марганец (до 0,4%), кремний (до 0,4%), а также никель и фосфор. Цифры, стоящие справа от букв, указывают содержание в % данного элемента в стали. [c.153]

В качестве магнитотвердых материалов применяют высокоуглеродистые стали (марок УЮ, У12, У13), закаленные на мартенсит их основным недостатком является нестабильность магнитных свойств вследствие протекающего старения. Улучшение магнитных свойств деталей и повышение их стабильности достигается применением сталей, легированных хромом, вольфрамом, кобальтом. Наиболее распространена хромистая сталь марки ЕХЗ (ГОСТ 6862—54). Для изделий, где требуются мощные магниты, например, для приборов навигации применяют кобальтовые стали (марки ЕХ5К5, ЕХ9К15М, ЕХ13К30 и др.), имеющие высокие магнитные свойства. Однако эти стали являются дорогими. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...