Стойкость к механическим внешним воздействующим факторам

СТОЙКОСТЬ к МЕХАНИЧЕСКИМ ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ [c.797]

ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам [c.257]

Общие технические требования по стойкости электротехнических изделий к воздействию механических внешних воздействующих факторов (далее - механических ВВФ) установлены ГОСТ 17516.1-90. Если нет иных требований, то механические ВВФ считают приложенными к изделию в местах его крепления. Общие требования сводятся к тому, что изделия должны сохранять установленные параметры в процессе и/или после воздействия механических ВВФ. [c.891]

При выборе диэлектрического материала для конкретного применения следует учитывать не только его электрические (е, б, р, Е , но также механические и тепловые свойства, стойкость к воздействию возможных высоких и низких температур, влаги, радиации и других внешних факторов. [c.154]

Стеатитовые материалы характеризуются высокими значениями р, в том числе и при высокой температуре, малым tgo, высокими механическими свойствами, стабильностью параметров при воздействии различных внешних факторов (влаги, температуры, высокого напряжения и др.) и особенно малой, абразивностью. Основными недостатками стеатитовых материалов являются небольшая стойкость к термоударам и малый интервал спекания. [c.327]

Разрушение промышленных покрытий, например на стиральных машинах, не составляет проблемы в течение срока службы самой защищаемой машины, если покрытие обладает удовлетворительной стойкостью к стиральным порошкам или щелочам. Для автотранспортных средств покрытие не только должно сохранять соответствующий внешний вид при воздействии УФ-лучей и погодных условий вообще, но и должно быть стойким к ударам мелких камней, а также предотвращать распространение ржавчины в местах, подвергаемых различным воздействиям. Можно привести и другие примеры. Очевидно, что покрытие должно обладать и химической стойкостью, и оптимальными механическими свойствами, так как разрушение покрытий может иметь место как вследствие воздействия каждого из этих факторов, так и вследствие совместного их воздействия. [c.458]

Методы испытаний изделий на соответствие требованиям по стойкости (устойчивости и/или прочности) к воздействию механических факторов внешней среды установлены ГОСТ 16962.2-90. [c.797]

Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействуюшим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания электрических выводов, патрубков и других присоединительных деталей на воздействие изгиба, крутящего момента, растягивающей и сжимающей сил. — Введен впервые Идентичен ГОСТ Р 51910-2002 ВУ К2 КО МО Ки иг [c.11]

Выбор оптимального пленкообразующего и схемы покрытия зависят от многих факторов. Определяющим являются химическая стойкость материала, его сцепление с защищаемой поверхностью (сталью, алюминием, цинком и т. д.), степень очистки металлической поверхности, температура и т. д. К лакокрасочным покрытиям, кроме стойкости в агрессивных средах, предъявляются требования в отношении внешнего вида, твердости, эластичности, прочности к удару, треиию и другим механическим воздействиям, термостойкости, водо- и паропроницаемо-сти, токопроводности, стойкости к пониженным температурам и т. д. Необходимо отметить, что из большой группы лакокрасочных материалов стойкостью к воздействию кислот, щелочей, хлора, сероводорода, аммиака и агрессивных газов обладает ограниченная группа мате- [c.127]

Долговечность можно определить как способность покрытия противостоять внешним воздействиям т. е. оставаться неизменным при воздействии окружаюидей среды и различных неблагоприятных факторов. К неблагоприятным относятся факторы, вызы-ваюш,ие напряжения, которые могут быть непродолжительными, например удар, или продолжительными, например медленное растяжение или сжатие пленки и подложки. Окружающие условия оказывают огромное влияние на долговечность покрытия, поэтому методы испытаний систем покрытий всегда разрабатываются таким образом, чтобы воспроизвести практические условия применения последних. Они обычно разрабатываются, чтобы ускорить процессы разрушения испытываемых покрытий. Задачей ускоренного испытания является предсказание момента разрушения покрытия. Другой аспект определения долговечности состоит в том, чтобы определить способность покрытия противостоять нарушениям условий эксплуатации и в этом случае используются также различные методы испытаний. Для всех видов покрытий существует два типа испытаний тесты на химическую стойкость и тесты физические или механические. Следует принять во внимание, что долговечность покрытия часто зависит от природы подложки. [c.457]

Таким образом, требования, предъявляемые к матрицам, можно разделить на эксплуатационные и технологические. К первым относятся требования, связанные с механическими и физико-химическими свойствами материала матрицы, обеспечивающими работоспособность композиции при действии различных эксплуатационных факторов. Механические свойства матрищл должны обеспечить совместную работу армирующих волокон при различных видах нагрузок. Прочностные характеристики материала матрицы являются определяющими при сдвиговых нагрузках, нагружении композита в направлениях, отличных от ориентации волокон, а также при циклическом нагружении. Природа матрицы определяет уровень рабочих температур композита, характер изменения свойств при воздействии атмосферных и других факторов. С повышением температуры прочностные и упругие характеристики матричных материалов, так же как и прочность их соединений со многими типами волокон, снижается, материал матрицы также характеризует устойчивость композита к воздействию внешней среды, химическую стойкость, частично теплофизические, электрические и другие свойства. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...