Производство компактного вольфрама

Производство компактного вольфрама [c.419]

Вследствие высокой температуры плавления вольфрам из его соединений получается в форме порошка, который превращают в компактный металл методом порошковой металлургии. В последние годы исследуют возможность производства компактного вольфрама современными методами вакуумной плавки (электронно-лучевая, дуговая плавка). [c.66]

Порошкообразный вольфрам является основным материалом для производства компактного вольфрама, а также в производстве металлокерамических твердых сплавов. [c.47]

В качестве восстановителя для получения порошка вольфрама используют либо водород, либо углерод. Для производства компактного вольфрама используется почти исключительно водородное восстановление, так как при углеродном восстановлении возможно загрязнение порошка углеродом, что приводит к образованию примесей карбидов, придающих хрупкость компактному вольфраму и препятствующих его последующей обработке давлением. [c.47]

Порошкообразный вольфрам — основной материал для производства компактного вольфрама, а также спеченных твердых сплавов. Исходным материалом для производства вольфрамового порошка чаще всего служит вольфрамовый ангидрид ШОз. [c.87]

В процессе сварки концы штабиков, находящиеся в охлаждаемых зажимах-контактах сварочных аппаратов, оказываются не проваренными. Поэтому штабики после сварки поступают на обрубку концов, которые затем опять возвращаются в производство. Важной операцией в производстве компактного вольфрама является ввод в него различных присадок, необходимых для придания нужных свойств. Для более равномерного распределения присадок их обычно добавляют [c.450]

Приходится учитывать также размеры частиц порошка, которые при перегреве укрупняются. Для производства компактного металла и сплавов методами порошковой металлургии нужны частицы вольфрама различной крупности. Эти требования и служат основой выбора условий восстановления. Укрупнению кристаллов, на сложном механизме которого мы здесь не останавливаемся, способствуют высокие быстро нарастающие температуры, влажность водорода и малая скорость его [c.351]

Для многих изделий порошковая металлургия является единственно возможным способом их получения, например, порошковая металлургия незаменима при производстве компактных изделий из вольфрама, молибдена, ниобия, деталей для устройств вычислительной техники и радиоэлектроники (ферриты), для изготовления металлокерамических твердых сплавов, производстве металлических фильтров и многого другого. (Порошковую металлургию называют также металлокерамикой, что объясняется схожестью одной из основных операций — спекания в порошковой металлургии и обжига при производстве керамики.) [c.141]

Все способы получения вольфрама, рассмотренные в гл. 15, пригодны и для производства молибдена. Как и в металлургии вольфрама, производство молибдена слагается из предварительного получения чистого молибденового порошка, который затем перерабатывается на компактный металл. Ниже рассматриваются только специфические особенности получения металлического молибдена. [c.433]

Промышленное производство металлического молибдена и применение его в электротехнике началось примерно в те же годы, что и производство вольфрама (1909—1910 гг.), когда был разработан металлокерамический способ получения этих металлов в компактном виде. [c.94]

Важным моментом при производстве компактного вольфрама является введение в него различных присадок, необходимых для придания нужных свойств. Для более равномерного распределения присадки обычно добавляют в форме растворов соответствующих соединений [Т11(М0з)4, KjSiOj.Na SiOj и т.п.] к суспензии WO 3 или H2WO4 в воде. После высушивания, прокалки и восстановления получают порошок вольфрама, содержащий требуемые добавки. Превращение порошка в заготовку и ее спекание не отличаются от рассмотренных выше. Крупногабаритные заготовки массой 200-300 кг и крупногабаритные изделия спекают в индукционных печах в водороде, инертном газе (гелий) или в вакууме при 2400 - 2600 С и изотермической выдержке от 4-6 до 20ч. Можно активировать процесс спекания, добавив к вольфраму 0,2 - 0,5 % Ni. В этом случае получение плотной (18,1 -18,4 г/см ) заготовки возможно при температурах спекания всего 1400- 1600 С. Присадка никеля действует эффективнее при добавке к ней фосфора. [c.154]

В процессе сварки концы штабиков, находящиеся в охлаждаемых зажимах-контактах сварочных аппаратов, оказываются не проваренными. Поэтому штабики после сварки поступают на обрубку концов, которые затем опять возвращаются в производство. Важным моментом в производстве компактного вольфрама является ввод в него различных присадок, необходимых для придания нужных свойств. Для более равномерного распределения присадок их обычно добавляют в форме растворов соответствующих соединений (Th Ы0з]4,К25Юз,Ма2510з и т. п.) к суспензии WO3 или H2WO4 в воде. [c.474]

Современное производство компактного ковкого вольфрама основано на использовании металлокерамнческого метода, который состоит из следующих основных стадий [c.451]

Вольфргм. Производство ковкого компактного вольфрама из его порошка было начато в 1910 г., а в настоящее время методом порошковой металлургии производят почти 80 % всей потребляемой продукции из него. Для этих целей используют порошок с частицами губчатой формы (получаемый восстановлением -вольфрамового ангидрида только водородом, но не сажей) или округлой, близкой к сферической (получаемый восстановлением галогенидов вольфрама вoдopoдoмJ карбонильным методом и распылением по методу вращающегося электрода или плазменным). [c.152]

Вольфрамовую кислоту или паравольфрамат аммония прокаливают в электрических вращающихся или муфельных печах. Температура прокаливания колеблется в пределах 600—800° С в зависимости от требований, предъявляемых к зернистости порошка. Полученный вольфрамовый ангидрид далее поступает на восстановление, причем для производства ковкого компактного вольфрама применяют исключительно водородное восста- [c.471]

Вольфрамовую кислоту или паравольфрамат аммония прокаливают в электрических вращающихся или муфельных печах. Температура прокаливания составляет 600—800° С, (в зависимости от требований, предъявляемых к зернистости порошка). Полученный вольфрамовый ангидрид далее поступает на восстановление, причем для производства ковкого компактного вольфрама применяют исключительно водородное восстановление. Теория и практика процессов восстановления WO3 водородом рассмотрена в разделе получения металлических порошков. [c.447]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...