ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство компактного вольфрама из "Металлургия цветных металлов " Порошковая металлургия (металлокерамический метод) является основным способом получения компактного вольфрама, как и ряда других тугоплавких металлов и сплавов. Этот метод в отличие от плавки позволяет при изготовлении различных марок вольфрама равномернее распределять тонкодисперсные присадки, используемые для придания вольфраму специальных свойств повышенной жаропрочности, эмиссионных свойств и т. д. [c.419] Для изготовления ковкого вольфрама применяют вольфрамовые порошки, восстановленные только водородом с содержанием п зимесей не более 0,05 %. Для получения плотных заготовок для прессования используют порошки с разнообразным абором зерен крупностью 0,5—6 мкм. [c.419] Прессование металлических порошков в штабики про-13водят в стальных разборных пресс-формах (рис. 181) 1ри помощи механических или гидравлических прессов. П,ля уменьшения трения между частицами порошка и степсами пресс-формы, достижения равномерной плотности и устранения расслоения в штабике к порошкам с оптималь-1ЫМ набором частиц по крупности добавляют смазываю-цие веш,ества. Ими обычно служат растворы глицерина в ширте или парафина в бензине. [c.420] Сварку проводят при температуре около 3000°С путем агрева предварительно спеченного штабика пропусканием ерез него электрического тока. [c.420] Сила тока, применяемого при сварке вольфрамовых, штабиков, составляет 88—93 % от тока, необходимого для расплавления вольфрама, что обеспечивает получение температуры около 3000 °С. Продолжительность сварки зависит от размера штабика и колеблется от 15 до 60 мин. После сварки штабик сокращается в размерах на 15—17 %, а его плотность возрастает от 12 до 17,5—18,5 г/см . [c.421] Спеченные вольфрамовые штабики прочны, но хрупки при комнатной температуре. Пластические свойства штаби-ков вольфрама повышаются, если их подвергнуть ковке в нагретом состоянии. Ковку осуществляют на ротационной ковочной машине (рис. 183). Принцип ее действия состоит в том, что предварительно нагретый штабик продвигают к центру вращающегося вала, в пазах которого совершают ударные движения две ковочные плашки. Плашки вращаются вокруг штабика и при помощи периферийных роликов наносят по нему 10000—12000 ударов в минуту. В результате ковки штабик квадратного сечения становится круглым. Меняя плашки и диаметр центрального канала, получают прутки диаметром 2—3 мм. [c.422] После ковки прутки в нагретом состоянии подвергают волочению с получением проволоки диаметром до 0,3 мм и тоньше. [c.422] Для получения из порошков крупных заготовок массой до нескольких сот килограммов однородной плотности используют метод гидростатического прессования. При гидростатическом прессовании металлический порошок помещают в эластичную оболочку из резины или другого полимерного материала. Форму для прессования с порошком подвергают всестороннему обжатию с помощью жидкости, подаваемой под давлением в рабочую камеру (рис. 184). [c.422] Гидростатическое прессование позволяет получать заготовки цилиндрического и прямоугольного сечения, трубы и другие изделия сложной формы. Для получения заготовок заданной геометрической формы эластичные оболочки помещают в стальные обоймы, обеспечивающие передачу давления жидкости на поверхность оболочки. [c.422] Заготовки, полученные гидростатическим прессованием, несмотря на большие размеры, отличаются равномерной плотностью, отсутствием трещин и других дефектов. [c.422] Спекание крупных заготовок проводят в водородной среде, инертном газе или в вакууме в индукционных печах в течение длительного времени (до 20 ч) при 2400— 2500 °С. [c.422] Для получения крупных заготовок вольфрама и его сплавов массой до 3000 кг нашли промышленное применение плавка в электрических, дуговых печах с расходуемым электродом (см. рис. 177) и электронно-лучевая плавка. [c.422] Слитки вольфрама, полученные дуговой плавкой, имеют крупнокристаллическук структуру и повышенную хрупкость, что обусловлено выделением ня межкристаллических границах примесей в виде оксидов, карбидов, нитридов. [c.423] Электронно-лучевая плавка основана на расплавлении металла пучком электронов, испускаемых катодом и обладающих высокой кинетической энергией. Сфокусированный электромагнитной катушкой поток электронов при ударе о металл преобразует кинетическую энергию в тепловую, которая разогревает металл и плавит его. [c.423] Схема работы электроннолучевой печи показана на рис. [c.423] Электронно-лучевая плавка позволяет длительное время выдерживать жидкий металл в глубоком вакууме и избавиться в результате этого от многих летучих примесей. [c.423] Большие слитки можно получать постепенно, опуская дно кристаллизатора. [c.423] Однако слитки вольфрама после электронно-лучевого переплава заготовок получаются очень крупнокристаллическими. Пластическая деформация таких слитков затруднена. В большинстве случаев их переплавляют в дуговых печах с добавкой в качестве модификаторов (для измельчения зерна) небольших количеств карбидов циркония или ниобия. [c.423] Вернуться к основной статье