ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление стержней по нагреваемой оснастке из "Процессы газовыделения из стержней горячего и холодного отверждения " Технологические процессы изготовления стержней по нагреваемой оснастке базируются на свойстве термореактивных смол и песчано-смоляных смесей на их основе быстро и необратимо отверждаться при контакте с нагретой до 150...250 °С модельной оснасткой. В результате за короткое время (в среднем 15...20 с) можно получить готовый стержень непосредственно в стержневом ящике [82, 83, 91]. [c.39] Связующее, отвердитель (катализатор), продукты твердения. [c.39] Карбамиде- и фенолофурановые смолы -ь отвердитель (водный раствор азотнокислой меди) или фенолоформальдегид-ные смолы с отвердителем (раствором кислых солей). [c.39] Продукты твердения - фурановый или фенольный полимеры. [c.39] Для ответственных стержней используют цирконовые и оливиновые пески. Подготовку песков осуществляют путем сушки, просеивания и охлаждения. Сушку производят в вертикальных или в горизонтальных барабанных сушилах, просеивание — через плоские вибрационные или полигональные сита охлаждают песок до Т 30 °С. Применяют также сушку и охлаждение песка в кипящем слое или в воздушном потоке. [c.41] Перечень некоторых основных смоляных связующих горячего отверждения и рекомендуемых для них катализаторов приведен в табл. 1.23. [c.41] Концентрацию водородных ионов pH определяют (для выбора типа катализатора и его количества) электролитическим или калориметрическим способами. Первый отличается точностью, но требует относительно сложной аппаратуры, второй менее точен, по прост и нашел широкое применение. [c.45] Катализаторами являются различные соединения неорганического и органического происхождения, а также комплексные материалы. [c.45] Добавки в стержневые смеси имеют различное назначение уменьшают прилипаемость смеси к оснастке, увеличивают живучесть и теплопроводность смесей, замедляют реакцию взаимодействия с металлом. Чаще всего применяют добавки, приведенные в табл. 1.24 [94]. [c.45] Разделительные составы (табл. 1.25) применяют для устранения прилипания отвержденных стержней к рабочей поверхности ящика. Подразделяют эти составы на вещества не4)тяиого происхождения и кремнийорганические полимеры. Наносят их на рабочую поверхность оснастки перед изготовлением стержней при помопди пульверизатора. Частота нанесения зависит от конфигурации стержня и применяемого состава. Покрытие на основе составов марок СКТ-Р, КЭ-60-09 и КЭ-10-01 выдерживает от пяти (для особо сложных стержней) до 50 съемов. [c.46] Выбор состава стержневых смесей (табл. 1.26) зависит от сложности стержней, массы отливки, конструкции стержневого оборудования и др. Смеси на связующих ФФ-1С, КФ-90, КФ-40, Фуритол-107 , СФ-480, ФПР-24 и ФМС используют для получения стержней всех классов сложности смеси на фенолоспирте с мочевиной - для стержней класса сложности II, а смеси на сульфитно-спиртовой барде — для стержней классов сложности П1, IV и V. [c.47] Изготовление стержней по горячим ящикам осуществляют путем надува смеси в замкнутую полость оснастки с помощью пескодувных или пескострельных машин и последующего отверждения. [c.48] Оборудование для изготовления стержней характеризуется числом позиций, габаритными размерами стержневой оснастки, расположением разъема оеиастки и способом ее нагрева. Наибольшее распространение получили одно- и двухпозиционные пескодувно-пескострельные стерж]ювые машины. В состав этих машин входят также устройства для нагрева и разъема оснастки, средства для извлечения и транспортировки стержня, а также, аппаратура, контролирующая нагрев [87, 100]. [c.48] Смеси приготовляют в бегунах или специальных смесителях, плотно закрытых и оснащенных вытяжной вентиляцией. Бегуны оборудуют местной вытяжной вентиляцией в виде сплошного кожуха с дверцами или брезентовой завесой. Площадь открытого проема не более ] м . Объем отсасываемого воздуха не менее 3000 м /ч на одну машину. Подачу исходных формовочных материалов к смесителям (сухого песка, добавок, связующих) и их дозирование осуществляют механизированным путем. Приготовленные смеси хранят в закрытых металлических ящиках или бункерах при температуре не выше 25 °С. [c.49] Все операции по изготовлению стержней по горячим ящикам должны быть максимально механизированы или автоматизированы. Расстояние между машинами на участке определяется необходимой площадью рабочего места и безопасностью обслуживания машин. [c.49] При заливке форм со стержнями, полученными в горячих ящиках, вследствие выгорания синтетических связующих наблюдается выделение токсичных газов. Выделяются пары фенола, формальдегида, окись углерода и промежуточные продукты распада, способные вызвать отравление и тяжелые заболевания [47]. Поэтому не разрешается заливать форму без вытяжной вентиляции. [c.50] Заливку производят на специальных участках под вытяжными зонтами. Так как токсичные газы из формы после заливки металлом выделяются длительное время, то на участках необхо-/зимо предусматривать площадь для выдержки залитых форм иод вытяжным кожухом в течение 15...25 мин. Охладительная ветвь конвейера обязательно должна находиться иод вытяжным кожухом [59, 60, 65, 73]. [c.50] Вернуться к основной статье