Эффективность работы ультразвуковых установок

При промывке подвески с деталями попадают в первую очередь в ванну предварительной промывки 6, где током жидкости, создаваемым коллектором 7, производится промывка детали. Жидкость к промывочным коллекторам 7 ванн подается по трубопроводам 13. После ванны предварительной промывки подвеска с деталями попадает в ультразвуковую ванну 10 типа У38-18, в которой ультразвуковым генератором УЗГ-10М создаются колебания промывочного раствора. Двигаясь по этой ванне, детали освобождаются от продуктов, оставшихся после их обработки. Окончательная промывка, а в случае необходимости и консервация, производится в ваннах И и 12. Затем детали обдуваются и сушатся горячим воздухом. Производительность установки 2000 кг в смену количество подвесок 28 скорость движения цепи ] 1 м ч. На описанной выше установке целесообразно применять различные растворы в моечных ваннах и работать с подогревом жидкости, поскольку это увеличивает эффективность промывки. [c.216]

Одновременно с теоретическими и экспериментальными исследованиями выполнено много практических работ. Разработаны и внедрены в производство универсальные и специальные ультразвуковые приборы, станки, агрегаты, установки. Созданы и уже применяются ультразвуковые автоматы включенные в поточные линии, они позволяют значительно повысить производительность труда, эффективность производства и улучшить качество продукции. [c.5]

Испытание эффективности кристаллических пластинок. Испытания пластинок, предназначенных для излучения или приема ультразвука, приходится производить иначе, чем для других целей. Кварцевая пластинка, которая может оказаться хорошей для целей стабилизации ламповых генераторов, не будет годиться для излучения ультразвука достаточной мощности. Поэтому необходимо провести испытания пластинки в условиях, близких к тем, при которых она должна работать в качестве излучателя или приемника ультразвуковых колебаний. Установка, предназначенная [c.78]

От качества сварного соединения зависят передача ме- ханической энергии преобразователя на поверхность нагрева и эффективность работы всей ультразвуковой установки. Качество сварного соединения необходимо проконтролировать с помощью неразрушающего метода, а также яутем измерения амплитуды смещения поверхности нагрева на определенном расстоянии от преобразователя в контрольных точках. [c.124]

Такое нагревание особенно заметно сказывается при работе ферритовых преобразователей в установках ультразвукового резания и ультразвуковой сварки без системы охлаждения (возможность работы без охлаждения является большим преимуществом ферритовых преобразователей перед преобразователями из металлов). Как показал опыт, установившаяся температура сердечника может достигать в таком режиме от 50 до 90°С. Однако и при работе излучателей в жидкости сердечник нагревается из-за термоизолирующего действия обмотки. Измерения с помощью термопар показали, что при интенсивности излучаемого в воду звука около 3 вт1см ферритовые сердечники с обычной двухслойной обмоткой проводом в хлорвиниловой изоляции нагреваются на поверхности на 10— 30°, При одностороннем излучении в жидкость преобразователь, контактирующий с ней одной своей торцовой поверхностью, естественно, нагревается еще сильнее. При этом в сердечнике могут возникать заметные температурные градиенты. Расчет показывает, что эти градиенты в ферритах ввиду их меньшей теплопроводности приблизительно в 10 раз превышают градиенты в никеле при одинаковой интенсивности излучения и с учетом разницы в эффективности (коэффициент теплопроводности для никеля составляет 58-10 втп1см °С, а для ферритов 3,5-10" вт см °С). [c.123]

В ряде случаев для предотвращения коррозии аппаратуры и некоторых других целей оказывалась необходимо дегазация воды (удаление из нее кислорода). В используемой опытной установке для дегазации жидкость распылялась в специальной колонке через коническую насадку, соединенную с магнитострикционным излучателем. Обезгаженная вода из колонки поступала самотеком или при работе колонки под вакуумом откачивалась насосом. Проба воды отбиралась до колонки и после нее. Содержание кислорода определялось методом Винклера или индигокарминовым в соответствии с содержанием кислорода. На рис. 62 приведены графики, иллюстрирующие зависимость содержания кислорода от расхода воды при дегазации диспергированием на конической насадке (частота 21,8 кгц, кривая 1) и при свободном стекании воды по ее поверхности (кривая 2). Эксперименты, проведенные при ультразвуковом распылении в вакууме, показали, что в условиях низкого давления эффективность действия звука понижена. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...