Выбор диаметра электрода и длины дуги

Выбор диаметра электрода и длины дуги [c.299]

Режимом сварки называют основные характеристики сварочного процесса, обеспечивающие получение сварных швов заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке - это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки, род и полярность тока. Это основные параметры режима. К числу дополнительных относят длину дуги, амплитуду, частоту и форму колебаний конца электрода. Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла и вида соединения (табл. 11). При сварке угловых и тавровых соединений величина катета шва не может быть больше чем 8 мм за один проход, так как за счет силы тяжести металл стекает на полку, искажая форму шва. При этом возможно излишнее оплавление стенки, ее подрез. При необходимости [c.119]

В последнее время в практике строительства встречается сварка труб из разнородных сталей, при которой соединяются между собой различные по составу и структурному состоянию стали или сталь и металл шва, отличающиеся по структуре. В табл. ХХ.13 приведены рекомендации по выбору сварочных материалов при сварке разнородных сталей. Применение аустенитных электродов для сварки не-аустенитных сталей без последующей термической обработки допустимо при толщине стенок труб до 18 мм. Прихватка и сварка первых слоев, подварочного шва и облицовка кромок должны выполняться электродами диаметром не более 3 мм. Сварку следует проводить на умеренных режимах сварочного тока при диаметре электрода 3 мм —60—80 А, при диаметре электрода 4 мм 100—120 А на возможно короткой длине дуги. Стали, кромки которых должны перед сваркой подогреваться, необходимо медленно охлаждать после оварки, а также при вынужденных перерывах в работе. [c.527]

Сварочные свойства источников питания. Качество процесса дуговой сварки плавящимся электродом определяется множеством факторов. При сварке штучным электродом большое значение имеют правильный выбор типа и диаметра электрода, силы тока, подготовка поверхности изделия к сварке и мастерство сварщика. При полуавтоматической сварке в среде защитных газов важно обеспечить хорошую защиту шва, равномерную подачу электрода, надежный контакт электрода с наконечником сварочной горелки. Сварка под слоем флюса требует поддержания постоянства длины дуги и полноценной флюсовой защиты. [c.222]

Наплавка зернообразными сплавами. Наплавка зернообразными твердыми сплавами производится электрической дугой угольного электрода на переменном и постоянном токе. При возможности выбора предпочтение отдается постоянному току, дающему более стабильную дугу и ровную поверхность наплавленного слоя. Для получения хорошего провара и уменьшения обгорания электрода применяется прямая полярность. В качестве электродов употребляются безфитильные угольные (аморфные) или графитовые стержни диаметром от 8 до 25 мм и длиной около 300 мм. Применение графитовых электродов, обладающих меньшим электросопротивлением, медленнее обгорающих и не дающих золы, более целесообразно, чем угольных. Время сгорания графитовых электродов приблизительно на 30% больше, чем угольных. Перед началом наплавки зернообразного сплава конец нового электрода затачивается наподобие карандаша. Высота конуса заточки равна двум-трем диаметрам электрода. В целях сокращения раскаляющейся части электрода, а следовательно и уменьшения обгорания последнего, его зажимают в электрододержателе так, чтобы рабочий конец электрода был не длиннее 70—80 жл1. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...