Установки с использованием газовых лазеров

УСТАНОВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАЗОВЫХ ЛАЗЕРОВ [c.313]

В данном параграфе приведены установки с использованием газовых лазеров, выпущенные небольшими опытными партиями. Большинство установок экспонировалось на выставках Достижений народного хозяйства СССР, Электроника , Машиностроение и т. д. В большей мере в них нашли применение мощные СОз-лазеры, способные решать ряд технологических задач, а также и другие типы лазеров, позволивших существенно улучшить параметры измерительных приборов. [c.313]

Рис. 33. Схема интерференционной установки для исследования тонкой структуры линии Релея с использованием газового лазера в качестве источника света (Маш и др. [246, 264]).

Нет сомнения в том, что эта новая техника находится пока еще в ранней стадии развития и что будет достигнут дальнейший прогресс в голографическом интерференционном контроле, а также будут найдены новые области ее применения. Например, развитие импульсных твердотельных лазеров, генерирующих значительно более интенсивное излучение, чем обычно используемые в голографии непрерывные газовые лазеры, открывает пути развития таких методов контроля, которые могут использоваться непосредственно на заводах. При использовании относительно маломощных газовых лазеров необходимо время экспозиции голограммы порядка секунд и более в связи с этим требуется чрезвычайно высокая стабильность установки. Импульсные лазеры, обладая энергией, достаточной для экспозиции фотографических материалов за время импульса, составляющего доли микросекунды, не требуют очень высокой стабильности. Однако в настоящее время излучение таких лазеров характеризуется относительно малой длиной когерентности. Это является основным препятствием их широкому использованию в задачах контроля. [c.190]

Не претендуя на полный охват существующих в настоящее время лазерных установок, приведем технические характеристики и назначение известных нам установок с целью ознакомления читателей с их возможностями при решении конкретных задач. Представляется также целесообразным выделить в отдельные группы установки с использованием твердотельных, газовых и полупроводниковых лазеров. [c.304]

Лазерная сварка (рис. 8.13.6). Развивающийся вид сварки труб из высоколе-щрованных и трудносвариваемых материалов. Скорость сварки труб диаметром 10 - 50 мм с толщиной стенки до 1,5 мм при использовании газового лазера мощностью 5 кВт в настоящее время достигает 10 м/мин. Рабочий луч транспортируется от лазерной установки в зону сварки с помощью системы зеркал. [c.675]

Квантовая радиоэлектроника развилась очень быстро. От формулировки физической возможности осуществления вынужденного излучения до создания оптических квантовых генераторов прошло около 10 лет. История знает немного случаев такого стремительного развития целой области науки и техники. Практическое использование ОКГ началось, по сути дела, одновременно с их созданием. В кратчайшие сроки было налан ено промышленное производство и развернуты работы по исследованию их применений для самых различных целей. Наша отечественная промышленность выпускает лазеры разных типов и разного назначения. В качестве примеров первых промышленных типов ОКГ укажем на газовые лазеры непрерывного действия (ОКГ-11 и ОКГ-12), предназначенные для применения в физике, химии, медицине, биологии и т. д. Мощность излучения лазера ОКГ-12 достигает 35 мет. Установка на рубине для сварки и пробивания отверстий с помощью лазерного луча К-ЗМ позволяет регулировать энергию в пределах 0,001—1 дж и обеспечивает пробивание материалов до 1 мм толщиной с диаметром проплавляемой зоны 0,001—0,5 мм. [c.414]

Лазерная сварка впервые стала применяться в радиоэлектронике при изготовлении электронных приборов. Для сварки использовались лазеры с твердым рабочим телом, работающие в импульсном режиме. Имея сравнительно небольшую мощность, низкий КПД, подобные лазерные установки не могли найти применения для изготовления конструкций. Однако создание мощных газовых лазеров непрерывного действия, имеющих более высокий КПД, чем твердотельные, внесло существенные коррективы в развитие лазерной сварки, в том числе в расишрение использования ее в промьппленности. [c.471]

Изобретение лазеров (см. 9.4) позволило упростить постановку подобных опытов и значительно повысить их точность. В 1964 г. Таунс, Джаван и другие использовали установку с двумя одинаковыми газовыми лазерами, расположенными перпендикулярно друг другу на поворотной платформе. Частота генерации в соответствии с формулой (9.39) зависит от скорости света с. С позиций гипотезы неподвижного эфира поворот установки на 90° должен вызвать из-за орбитального движения Земли изменение разности частот лазеров приблизительно на 3 МГц, что легко наблюдать при смешении их излучения на фотокатоде приемника. На основании таких опытов было установлено, что скорость эфирного ветра не превышает 30 м/с (при скорости орбитального движения Земли 30 км/с). В опытах с использованием гамма-излучения и эффекта Мёссбауэра этот предел был уменьшен до 5 м/с. [c.398]

КгР-лазер с такой энергией близок по своим возможностям к лабораторному драйверу. В США и Японии имеются серьезные проработки проектов КгР-установки на энергию 0,5-1 МДж. Одним из серьезных достоинств КгР-лазера, накачка активной среды которого осуществляется электронным пучком, является высокий КПД. На лазере NIKE уже сегодня достигнут полный КПД, равный 1,5%, и физический КПД — 6%. По проекту полный КПД лазера будет 5%, а физический до 12-15%. Еще одним важным достижением является высокая степень однородности распределения интенсивности по поперечному сечению пучка. Без использования дополнительных оптических элементов, выравнивающих распределение интенсивности по пучку (таких как различного рода фазовые пластины и линзы), неоднородность распределения в отдельном пучке лазера NIKE не превосходит 2-3%. Для КгР-лазера, как газового лазера, допускающего циклическую смену активной среды, ясные перспективы имеет решение проблемы частотного режима работы установки. Наиболее сложной проблемой, с точки зрения требований, предъявляемых к реакторному драйверу, является проблема ресурса работы. Причина состоит в способе накачки активной среды лазера. Дело в том, что электронные пучки накачки, рассеиваясь при взаимодействии с активной средой, а также рентгеновское излучение, образующееся при этом взаимодействии, оказывают серьезное разрушающее воздействие на оптические элементы лазера. На сегодняшнем уровне технологии, имеющиеся материалы покрытия оптических элементов могут обеспечить ресурс работы КгР-лазера только в несколько сот выстрелов. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...