Котлоагрегаты химической промышленности

КОТЛОАГРЕГАТЫ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.276]

В 1956 г. Министерством электростанций и Министерством строительства предприятий металлургической и химической промышленности были установлены предельные сроки окончания всех работ по изоляции горячих поверхностей, включая необходимую их внешнюю отделку по котлоагрегатам и станционному оборудованию 45 дней, по турбоагрегатам 30 дней после временного их включения под нагрузку. Окончательная приемка смонтирован-1юй изоляции должна производиться одновременно со сдачей агрегатов Государственной комиссии и приниматься в законченном виде в целом по агрегату с проведением необходимых теплотехнических испытаний. [c.246]

Благодаря развитию теории горения и опыту эксплуатации совершенных конструкций газогорелочных устройств допустимые потери тепла от химической неполноты сгорания и коэффициент избытка воздуха в нормативном методе теплового расчета котлоагрегатов можно сократить [441. Так, <7з с 1,5% при а,. = 1,15 можно уменьшить до 0,3% при От = 1,08 для промышленных котлоагрегатов, работающих на природном газе, и до 0,2% при От = 1,05 — для энергетических котлоагрегатов. [c.66]

В производственных котельных основная безвозвратная потеря — это загрязненный конденсат пара, потребляемого в технологических процессах. Очистка этого конденсата от попавших в него примесей органических и минеральных веществ экономически невыгодна. Величина этой потери зависит от характера производства, где используется пар. Например, потеря конденсата на предприятиях машиностроительной промышленности составляет 20%, промышленности строительных материалов — 30, химической — 40, нефтеперерабатывающей — 50%. В отопительных котельных доля конденсата, не возвращаемого потребителем тепла, может меняться в широких пределах — от нескольких процентов до 100% в зависимости от схемы теплоснабжения и характера теплового потребления. Другая часть потери конденсата— утечки в теплотрассах (0,5—1%). Кроме того, определенная часть воды (5—7%) выводится из котлоагрегата при непрерывной продувке. [c.387]

Отвод воды с территории и из здания котельной должен быть осуществлен и увязан с сетью промышленной, ливневой и хозяйственной канализации всей площадки предприятия или территории, отведенной для строительства котельной. Стоки от химической водоподготовки, мазутного и масляного хозяйства, обмывки внешних поверхностей нагрева котлоагрегатов, кислотных и других промывок оборудования должны быть ней 11рализованы, очищены от загрязнений твердыми частицами, нефтепродуктами и другими веществами, охлаждены до температуры ниже 40Х и лишь после этого спущены в канализацию. [c.398]

Для очистки труб от производственной окалины методом травления в трубной промышленности используются относительно концентрированные (около 20%) растворы минеральных кислот, в том числе соляной. Для химических очисток котлоагрегатов применяют более разбавленные растворы (концентрации 3—5%), что обусловлено меньшей толщиной окалины. Применение для химических очисток соляной кислоты такой концентрации без ингибиторов может вызвать значительные коррозионные потери металла. Поэтому ингибирование солянокислотных промывочных растворов обязательно. Одним из наиболее (распространенных ингибиторов является ПБ-5 (продукт конденсации анилина с уротропином с добавками в небольших количествах сульфата меди). В связи с его чувствительностью к солям железа, под действием которых он коагулирует, были разработаны новые ингибиторы— БА-6 и БА-12, катапин. Ингибиторы БА-6 и БА-12 промышленностью пока не выпускаются. Промышленное производство ката-пинов (в виде катапинов марки БПВ, КИ) освоено. Эти ингибиторы представляют собой сиропообразные жидкости коричневого цвета, хорошо растворимые в воде и в раство- [c.49]

В промышленных котельных для котлоагрегатов малой производительности обработка питательной воды магнитным полем получает широкое распространение. Способ этот не требует сколько-нибудь значительных капиталовложений, химических реагентов, контрольных лабО раторий и не связан со сбросом сточных вод. Вместе с тем он достаточно эффективен и обеспечивает экономию топлива. Значительное количество аппаратов функционирует в районах с жесткими водами и в Донбассе. Расчеты показывают, что каждый рубль, вложенный в установку, дает сотни рублей экономии, а аппараты окупаются в первые же недели эксплуатации. Так, в одной из котельных в результате многолетнего применения на котлах ВТКБ-0,8Х0,9 и ММЗ-0,8Х9 новая накипь на пове рхности нагрева не образовывалась, а илистый налет легко удалялся промывкой. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...