Профили с параллельными осями по отношению

Календарный план рассматривается предметной комиссией и утверждается заместителем директора техникума по учебной части. Если в техникуме занятия параллельно проводят несколько преподавателей, работающих по одной и той же программе (в группах одинакового профиля), то их календарные планы должны быть взаимно согласованы. Речь идет не о полной тождественности этих планов, так как в группах могут оказаться различные количества часов, например за счет праздников и т. п. Кроме того, учитывая особенности учебных групп, преподаватели могут выделить не совсем одинаковое число часов на изучение отдельных тем. Но в отношении контрольных работ и домашних расчетно-графических заданий планы должны быть совершенно идентичны. [c.45]

Продолжая свое исследование, Лагранж переходит к колоннам переменного поперечного сечения (представляющим собой тела вращения) и задается вопросом, как найти такую образующую кривую, которая, вращаясь вокруг оси, очертила бы продольный профиль колонны наибольшей эффективности. При этом за меру эффективности Лагранж принимает отношение критической нагрузки Р к квадрату объема V колонны. Из рассмотрения кривых, на обоих концах которых кривизна одинакова, а касательные параллельны оси колонны, Лагранж заключает, что колонна наибольшей эффективности имеет цилиндрическую форму. К тому же выводу он приходит и из анализа кривых, проходящих через четыре точки, взятые на равных расстояниях от оси. Таким образом, Лагранжу не удается получить удовлетворительного решения задачи о форме колонны наибольшей эффективности. Впоследствии над той же задачей работа.чи некоторые другие авторы ). [c.53]

При шлифовании коротких резьб (фиг. 1,6) кругу вначале сообщается поперечная подача до полного врезания его на всю высоту профиля резьбы. При этом изделие медленно вращается и после момента полного погружения круга совершает один полный оборот, перемещаясь вдоль оси на один шаг, после чего резьба оказывается полностью прошлифованной. Таким образом, достаточно от 1 /з до 1 /2 оборота изделия для того, чтобы выполнить всю работу. Отсюда высокая производительность этого способа работы. Резьбы мелкого шага шлифуют при этом из целого, без предварительного нарезания с одного прохода круга, т. е. за один оборот заготовки резьбы более крупных шагов, от 2 мм и выше, шлифуют за два и более оборота изделия с периодической поперечной подачей круга. Ширина последнего должна превышать длину шлифуемой резьбы на 2—3 и более шага. При шлифовании многониточными кругами ось круга обычно не наклоняется по отношению к оси изделия, как это делается при работе однониточным кругом (фиг. 1,а), так как при таком положении круга изделие не имело бы цилиндрической формы. При параллельном расположении осей круга и заготовки получается некоторая разбивка профиля резьбы, но при обычных для нормальных резьб соотношениях размеров эта разбивка, ввиду малого угла подъема резьбы, незначительна, поэтому ею пренебрегают. По этой причине многониточные круги не применяются при шлифовании резьб крупных профилей и резьб с большим углом подъема нитки. [c.7]

Пусть, в самом деле, дана некоторая произвольная точка крыла Р с координатами х, у. (Так как кривизна профилей — величина второго порядка по отношению к величине, обратной хорде, то подъем поверхности, или высота, X будет тоже величиной второго порядка сравнительно с о и /.) Индуцированная скорость в этой точке, которую по-прежнему мы полагаем малой по сравнению с главной скоростью потока 7 , разлагается по осям на компоненты гг, V, го. Если ось Ох параллельна главному потоку, то компоненты полной скорости будут соответственно [c.293]

Результаты испытаний зависят также от направления полосчатости металла поэтому в технических условиях определяется место вырезки образца и его положение по отношению к направлению деформации при прокатке, ковке или штамповке, в частности, вырезка образца вдоль прокатки (продольные образцы), поперек прокатки (поперечные образцы) или в радиальном направлении. ГОСТ 1524—42 устанавливает, кроме того, место расположения надреза. Так, например, при вырезке образцов из металла сортовых профилей (круглых, квадратных и т. п.) ось надреза у поперечных образцов должна быть параллельна направлению полосчатости металла, а при вырезке образцов из листов и полос надрез долл<ен быть перпендикулярен к направлению полосчатости. В процессе изготовления образцов надо избегать наклепа и нагрева, а при их термической обработке — окисления и обезуглероживания. Если последние нельзя полностью устранить при нагреве, то образец надо шлифовать после термической обработки. Рекомендуется производить надрез после термической обработки., [c.115]

В сущности каждая точка кулачкового профиля (каждое положение механизма) имеет свою окружность перегибов. Если нужно построить окружности перегибов ряда последовательных положений механизма, можно поступить следующим образом (рис. 2). Сначала строим диаграммы s = s (ф), s = s (ф) и s" = s" (ф). После этого вычерчиваем кривые s s (s ) и s = s (s"). Оси координат этих двух кривых по отношению к оси Ь—Ь отсчета перемещений S толкателя располагают так ось s — параллельно Ь—Ь -И одинаково направленной, ось s — повернутой в сторону положительных углов ф на 90° и ось s" — параллельно Ь—Ь и противоположно направленной. Отрезки s, s из" обеих кривых изображаем в одном и томжемаштабном модуле [например, в масштабном модуле .ц диаграммы s = s (ф)]. Каждому положению механизма (т. е. каждому значению угла ф) соответствует определенная точка кривой S = S (s ) и определенная точка кривой s = s (s"). Эти соответствующие друг другу точки обеих кривых обозначаем теми же цифрами, которыми обозначены положения механизма на диаграмме s = s (ф). Любую г-ю точку кривой s = s (s ) можно рассматривать как точку D, построенную для того же самого [c.155]

Результаты испытаний за висят также от направлени5 волокон металла поэтому I технических условиях опре деляют место вырезки образ ца и его положение по отношению к направлению деформаци при прокатке, ковке или штамповке, в частности вдоль прокатк продольные образцы), поперек прокатки (поперечные образцы) ил1 в радиальном направлении. Кроме того, например, при вырезке об разцов из металла сортовых профилей (круглых, квадратных и т. п. ось надреза у поперечных образцов может быть параллельна направ лению полосчатости металла, а при вырезке образцов из листов и по лос надрез должен быть перпендикулярен к поверхности проката Ё процессе изготовления образцов надо избегать наклепа и нагрева а при их термической обработке — окисления и обезуглероживания Если последние нельзя полностью устранить при нагреве, то образе) надо шлифовать после термической обработки. Рекомендуется прово дить надрез после термической обработки. [c.154]

Принцип скрещивающихся осей. Станок Мичиган Тул Компани , наиболее распространенный за границей и в СССР, представлен иа фиг. 58. Здесь обрабатываемое колесо вращается в зацеплении с тремя притирами, расположенными на скрещивающихся осях, причем заготовка одновременно движется вдоль своей оси. Такое расположение осей благоприятствует равномерному износу зубьев по профилю и ускоряет процесс притирки. Обычно скрещиваются оси только двух притиров, ось же третьего притира оставляется параллельной оси заготовки. Угол скрещивания осей устанавливается в пределах О 15°, наиболее оправдал себя на практике угол 10°. Заготовка акрепляется в центрах и по отношению к при- [c.426]

В ЭТОМ отношении тоже пока нет. В образцовых поверхностях, где форма неровностей поверхности почти одинакова по всей профилограмме, положение микропрофиля не вызывает недоразумений, так как макропрофиль здесь определяется линией вершин или линией впадин, обычно параллельных между собой на прочих же поверхностях отсутствие ясного положения макропрофиля может привести к разным результатам обработки профилограмм. В таких случаях рекомен уется пользоваться следующим правилом форму макро-профиля считать параллельной линии вершин (по кото] ой устанавливается профилограф), а если и она недостаточно надежна, то макропрофиль принимать параллельным теоретической поверхности в данном сечении (что, однако, также не отмечается обычно на профилограммах). [c.332]

Для облегчения расчетов при построении профиля точечного волновода можно пользоваться номограммой, приведенной на рис. IV.6. Сплоилзые ли НИИ, исходящие из начала координат, соответствуют отношению — дг//р, пунктирные параллельные линии соответствуют заданному диаметру входа (ц. Для построения профиля необходимо на левой вертикальной оси найти заданное отношение диаметров / у — с /с 2 и провести горизонтальную линию так, чтобы она пересекла все наклонные сплошные линии Далее из пол чен11ЫХто чек пересечения проводим вертикальные линии до пересечения с пунктирной линией, соответствующей заданному диаметру входа с/,, а затем возвращаемся на левую вертикальную ось, где находим величину диаметра соответствующук> [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...