Очистные Сопла

Пескоструйные аппараты — см. Очистные аппараты пескоструйные Пескоструйные барабаны очистные — см. Очистные барабаны пескоструйные Пескоструйные камеры очистные — см. Очистные камеры Пескоструйные отделения на две камеры — Планировка 14 — 291 Пескоструйные сопла — Расход воздуха [c.192]

Коммуникации, подающие дробь, должны быть герметизированы и обеспечены эффективной вытяжной вентиляцией. Сепараторы и объем обеспыливающего воздуха должны обеспечивать полное освобождение дроби от минеральных примесей. Металлический песок к дробемету или соплу рекомендуется подавать всасывающим пневмотранспортом. Если в помещении, где смонтирована очистная установка, имеется подвал, то обслуживающему персоналу находиться в нем запрещается. Установки дробеструйной и дробеметной обработки отливок должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. [c.72]

Наибольшее распространение получили так называемые дробеструйные, дробеметные и пескоструйные машины. По принципу действия различают пневматические и центробежные очистные устройства. Для очистки кромок используют чугунную колотую дробь размером 0,7— 1,2 мм, которая через специальные сопла дробеструйной машины или с лопаток дробеметного колеса подается на зачищаемые кромки ленты. [c.336]

Турбореактивная установка, применяемая на металлургических заводах (рис. 7.16). Она состоит из кабины 5, где размещен пульт управления двигателем, помещения 3, в котором установлен турбореактивный двигатель 6, воздухозаборной трубы 2, выходного сопла 1 и очистного пути 4. Производительность установки составляет до 360 вагонов в сутки при обеспечении необходимого качества очистки вагонов. Для повышения эффективности очистки предусмотрена возможность опускания сопла и поворота его на угол до 15°. Вагоны перемещают под установкой маневровым устройством или локомотивом, перед которым ставится вагон. [c.179]

На рис. 168 показана полуме-ханизированная проходная очистная камера с шестью соплами, расположенными под различными углами к обдуваемому блоку. Отливки или блоки отливок 5 поступают в камеру на подвесках 4 по конвейеру I через прямоугольное отверстие 3, защищенное шторками. В зоне обдувки очищаемый блок отливок вращается приводом через звездочку 2. Время вращения отливок и число оборотов можно регулировать. [c.350]

Для образования Гидроабразивной пульНЫ в йрйямок и дополнительные корыта через поплавковые клапаны наливается вода и насыпается предварительно отсеенный от пыли песок с размерами зерен 0,5—1,5 мм. Поданный в барботер сжатый воздух взмучивает пульпу. Количество подаваемого сжатого воздуха регулируется вентилем, установленным на воздухопроводе. Диаметр воздухопровода 20 мм. Очищенное изделие подается конвейером в промывной отсек, где сопла обмывают его от песка водой. Применение такой очистной камеры вызывает необходимость установки камеры пассивирования для изделий из металла, не имеющих коррозионной стойкости. Периодически шлам, накопившийся в приямке и дополнительных корытах очистного отсека, выпускают в шламосборник, откуда Песковым насосом типа ПНВ-2С направляют в отстойники канализации. [c.77]

Рис. 13.7. Работа щеточного очистного скребка СКР1-1 с размывом отложений 1 — струя продукта перекачки 2 — сопло для размыва отложений 3 — манжеты

Вертикальные отстойники, устраиваемые на малых очистных станциях производительностью до 3000 м /сут, представляют собой круглый или квадратный в плане резервуар с коническим или пирамидальным днищем с углом наклона стенок 50—70°. Вода поступает по трубопроводу в центральную трубу, опускается в нижнюю часть отстойника, затем поднимается в его рабочей части и переливается через водослив в круговой лоток. Р1ногда вместо центральной трубы устраивают камеру хлопьеобразования водоворотного типа (рис. И.50). В эту камеру вода поступает через сопла, из которых она выходит по касательной, создавая вращательное движение в камере. В нижней части камеры устанавливают решетки из щитов для гашения вращательного движения воды. [c.136]

Гидроочистку с добавлением песка в жидкость применяют для чугунных и стальных отливок крупных размеров. Одновреме1шо с очисткой поверхности отливок из них удаляются и стержни. В качестве очистного аппарата используют гидромонитор, работающий под давлением 50—100 ат. Вода с песком подается через сопло диаметром 5—20 мм с больиюй скоростью и высоким напором на поверхность отливки, при этом пригар, песок, формовочная и стержневая смеси удаляются с очищаемой поверхности. Отливки внутри камеры устанавливают на поворотный стол, вращающийся вместе с отливками относительно вертикалыюй осн. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...