Бокситовые огнеупоры

Высокоглинозёмистые огнеупоры изготовляются из естественного и искусственного корунда, диаспора, бокситов, кианитов и андалузитов обычным керамическим методом на глиняной связке или плавлением исходных материалов. Они содержат более 46ч/о А12О3 и обладают лучшими качественными показателями, чем шамотные изделия более высокой температурой деформации, более высокой термической стойкостью и химической устойчивостью. Все показатели растут с увеличением содержания глинозёма. Большое значение имеет температура обжига, особенно для бокситовых и зинтер-корундовых огнеупоров. Изделия, изготовленные плавлением исходных материалов, отличаются наиболее высокими качественными показателями. [c.403]

Группа высокоглиноземистого сырья, используемого для производства высокоглиноземистых изделий, мертелей и масс, включает в себя породы, характеризующиеся содержанием AljOg (в прокаленном состоянии) более 45%. В эту группу входят бокситы, бокситовые глины, а также получаемый в процессе переработки титаноцирконовых песков концентрат высокоглиноземистых минералов — дистена (кианита) и силлиманита. Классификация бокситов и требования к их составу установлены ГОСТ 972—74 (ГОСТ не предусматривает требований, обеспечивающих возможность применения бокситов в производстве огнеупоров, и здесь не приводится). [c.194]

Преобладающим сырьем для производства высокоглиноземистых огнеупоров в СССР является технический глинозем с добавлением огнеупорных глин или каолинов, иногда с добавками диоксида циркония, оксидов магния, титана и др. Наряду с этим изготовляют изделия из бокситовых глин (муллитокремнеземистые) и частично из дистенсилли-манитового концентрата. Объем производства высокоглиноземистых огнеупоров в общем выпуске огнеунорных изделий постепенно возрастает, однако применение их в связи с высокой стоимостью в каждом случае должно быть достаточно обосновано. Наиболее широкое применение высокоглиноземистые изделия находят в кладке лещади и горна доменных печей, верхней части стен и купола воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья в виде стаканов при непрерывной разливке стали в нагревательных печах при 1400—1500 X в сталеразливочных ковшах при обработке стали вакуумированием и др. [c.62]

Шамотно-бокситовый раствор применяют для кладки печей, работающих при температурах до 1300— 1350°С (газоходы мартеновских лечей, стены рекупе-раторных камер нагревательных печей и др.), которые требуют особой газонепроницаемости. Этот раствор применяют также для изготовления крупных блоков из штучных огнеупоров и для заполнения швов между крупными блоками. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...