Синтез карбамида схемы

При увеличении избытка аммиака изменяется плотность жидкой фазы (плава) и объемные соотношения NH3 и СО в газовой фазе (рис. П-69) что отрицательно сказывается на удельной производительности колонн синтеза карбамида. Чтобы удельная производительность колонн была наибольшей при минимальных энергетических расходах, следует тщательно выбирать соотношение NHs Oj. Расчеты, проведенные для схемы с полным жидкостным рециклом (стр. 224), показывают, что при возрастании -соотношения NH3 СОа расход электроэнергии на 1 m карбамида снижается, а удельный расход пара минимален при NHs СО = 4 1 (рис. П-70). Суммарный расход пара и электроэнергии также минимален при избытке аммиака около 100%. [c.211]

В промышленности карбамид получают путем прямого синтеза из аммиака и двуокиси углерода по схемам, которые различаются между собой в основном методом рециркуляции непрореагировавших аммиака и двуокиси углерода [1]. Синтез карбамида из ЫНз и СОг протекает в две стадии — вначале с выделением тепла образуется карбамат аммония, затем последний дегидратируется, превращаясь в карбамид [c.130]

В настоящее время в мировой лрактике применяются несколько промышленные систем синтеза карбамида, которые различаются условиями проведения процес< а и схемами переработки непрореагировавших аммиака и двуокиси углерода. Все эти схемы в зависимости от способов использования NHз и СО2, не вступивших в реакцию образования карбамида, можно разделить н открытые и замкнутые. [c.215]

В связи с непрерывным увеличением выработки карбамида и современной тенден-й к укрупнению технологических агрегатов и к снижению удельных расходов в производстве открытые схемы синтеза карбамида без рециркуляции газов становятся все менее рациональными и теряют свое значение. Установки с частичным рециклом эксплуатируются и продолжают строиться во многих странах. [c.216]

Процесс производства карбамида с частичным рециклом с 1954 г. получил довольно широкое распространение в Советском Союзе. На ряде отечественных предприятий эксплуатируются агрегаты синтеза карбамида мощностью 100 т/сутки. Основой для создания технологических схем производства карбамида вначале по открытому циклу, затем с частичным жидкостным рециклом и, наконец, с полным рециклом послужили результаты обширных научно-исследовательских работ, проведенных еще в 1935 г. Б. А. Болотовым, В. Р. Леманом совместно с сотрудниками Государственного института высоких давлений (ГИВД), и последующих работ ГИАП, Чернореченского хими-деского завода и Новомосковского химического комбината. [c.216]

Технологическая схема синтеза карбамида аналогична схеме с жидкостным рециклом за исключением того, что в схеме Тойе-Коацу отсутствует углекислотный компрессор и раствор углеаммониевых солей предварительно подается в скруббер-промыватель, откуда вместе со свежим аммиаком самотеком направляется в колонну синтеза карбамида. Раствор карбамида после дистилляции поступает на выпарку и перерабатывается обычным способом. [c.223]

При разработке отечественной высокоэффективной схемы производства карбамида прежде всего были усовершенствованы уже освоенные процессы. На опытно-промышленных установках проверялись также новые процессы и на основании полученных результатов была создана схема производства карбамида с газовым рециклом, которая по технико-экономическим показателям не уступала аналогичным зарубежным схемам. Однако она не могла конкурировать со схемой реци1 ла аммиака и двуокиси углерода в виде водного раствора углеаммонийных солей. Поэтому цехи производства карб--амида, работавшие с газовым рециклом, были переведены па жидкостной рецикл. Дальнейшее проектирование новых установок синтеза карбамида ведется только на основе этой последней схемы. [c.224]

К энергоемким отраслям относится химическая промышленность, занимающая второе место по потреблению тепловой энергии среди других отраслей промышленности. По большинству видов химической продукции в одиннадцатой и двенадцатой пятилетках предусматривается снижение норм расхода тепловой энергии, что будет достигнуто в основном за счет дальнейшего расширения применения энерготехнологических агрегатов большой единичной мощности в производствах аммиака, метанола, карбамида, серной кислоты, слабой азотной кислоты, серы — газовой и природной и др. В частности, в одиннадцатой пятилетке прирост производства аммиака обеспечивается за счет ввода прогрессивных энерготехнологических схем единичной мощностью 600 и 1500 т в сутки, а метанола — за счет ввода новых бесконверснонных схем с агрегатами мощностью 100 тыс. т и более продукта в год, ускорения освоения действующих энерготехнологических установок и перевода производства на природный газ и синтез-газ, что позволит существенно снизить удельные расходы тепловой энергии в этих производствах. [c.91]

В замкнутых схемах осуществляется рециркуляция непревращенных в карбамид аюшака и двуокиси углерода, которые возвращаются в цикл синтеза. Рециркуляция непрореагировавших газов может быть проведена несколькими способами, которые классифицируются примерно следующим образом [c.216]

Рис. П-73. Технологическая схема производства карбамида с частичным рециклом 1 — колонна синтеза 2 — колонна дистилляции первой ступени з, 8, ю — подогреватели 4 — брызгоотделитель 5,6 — колонны фракционирования 7 — колонна дистилляции второй ст щеня) 9 — сборник растворов карбамида и — центробежные насосы 12 — конденсатор аммиака п — пар к — конденсат.

Схема Боша и Мейзера с рециркуляцией горячих газов ранее была реализована-германской фирмой ИГ. Рецикл осуществляется путем сжатия порпшевым компрессором влажной смеси аммиака и двуокиси углерода до давления синтеза и подачи смес через теплообменник в колонну синтеза. В этом случае степень превращения аммиака в карбамид достигала 90%. Однако эксплуатация компрессора была сопряжена с большими трудностями, вызванными необходимостью поддержания температуры а за выше-200 С во избежание конденсации его компонентов и выпадения твердых солей. В послевоенное время эта схема не восстанавливалась. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...