Полный жидкостной рецикл

При увеличении избытка аммиака изменяется плотность жидкой фазы (плава) и объемные соотношения NH3 и СО в газовой фазе (рис. П-69) что отрицательно сказывается на удельной производительности колонн синтеза карбамида. Чтобы удельная производительность колонн была наибольшей при минимальных энергетических расходах, следует тщательно выбирать соотношение NHs Oj. Расчеты, проведенные для схемы с полным жидкостным рециклом (стр. 224), показывают, что при возрастании -соотношения NH3 СОа расход электроэнергии на 1 m карбамида снижается, а удельный расход пара минимален при NHs СО = 4 1 (рис. П-70). Суммарный расход пара и электроэнергии также минимален при избытке аммиака около 100%. [c.211]

Схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом показана на рис. П-79. [c.224]

В производстве карбамида преобладающей остается схема с замкнутым жидкостным рециклом. Намечается создание и пуск в эксплуатацию крупных агрегатов среднегодовой мощностью по 160—360 тыс. т продукта. В технологических схемах предусматривается более полное использование энергии. В результате этого удельный расход электроэнергии на производство карбамида снизится с 495 кВт-ч/т в 1980 г. до 450 кВт-ч/т в 1985 г. Помимо этого в производстве карбамида разработана новая технологическая схема с дистилляцией плава в токе двуокиси углерода под давлением 9—10 МПа. Реализация этого процесса в перспективе позволит сократить удельный расход электроэнергии на 20% по сравнению с современным уровнем. [c.55]

Схема фирмы Монтекатини , созданная на основе результатов работ Фаузера, реализована в виде процесса с полным жидкостным рециклом (рис. П-74). [c.217]

Процесс производства карбамида с частичным рециклом с 1954 г. получил довольно широкое распространение в Советском Союзе. На ряде отечественных предприятий эксплуатируются агрегаты синтеза карбамида мощностью 100 т/сутки. Основой для создания технологических схем производства карбамида вначале по открытому циклу, затем с частичным жидкостным рециклом и, наконец, с полным рециклом послужили результаты обширных научно-исследовательских работ, проведенных еще в 1935 г. Б. А. Болотовым, В. Р. Леманом совместно с сотрудниками Государственного института высоких давлений (ГИВД), и последующих работ ГИАП, Чернореченского хими-деского завода и Новомосковского химического комбината. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...