Переохладитель жидкого

Переохладители жидкого аммиака выполняются из двойных труб наружным диаметром 38 и 57 мм и длиной 5 м (фиг. 99). Трубы собираются в плоские секции по 8—16 двойных труб в каждой. Вода протекает по внутренней трубе, аммиак — в кольцевом пространстве, противотоком. Вес переохладителей этого типа составляет 90—100 кг на 1 л<2 их поверхности. [c.673]

Переохладители жидкого фреона применяются лишь в крупных промышленных холодильных установках в машинах малой и средней производительности применяются теплообменники, в которых переохлаждение [c.673]

Переохладитель жидкого кислорода 53 [c.482]

Переохладитель жидкого аммиака 520, 521 Пески 619 Песчаники 621 Петров В. В. 324 [c.792]

Задача IX—26. Противоточный переохладитель для аммиака выполнен в виде четырех последовательных секций, каждая из которых образована двумя концентрическими трубами. По внутренней трубе, диаметр которой di = 30 мм и толщина стенки 2,5 мм, течет вода, по между-трубному пространству — жидкий аммиак (диаметр внешней трубы d. = 50 мм). Общая длина внутренней трубы Li 22 м, длина каждой секции 2 = 4 м, диаметр соединительных патрубков между секциям[г d = 35. мм. [c.253]

В переохладителях-теплообменниках жидкий фреон протекает внутри ребристой трубы, которая вставляется с зазором в трубу, служащую кожухом. В кольцевом пространстве вдоль кожуха протекает всасываемый пар фреона. В теплообменниках обычно применяются ребристые трубы с поперечными круглыми рёбрами высотой 5—10 мм присутствие поперечных рёбер вызывает значительное сопротивление протеканию пара. [c.674]

В практических условиях работы рассмотренная схема дополняется рядом элементов, повышающих эффективность установки жидкий фреон на пути из конденсатора и дроссельному клапану понижает температуру, проходя через переохладитель, представляющий собой систему труб, охлаждаемых водой влажный пар с небольшой степенью сухости после дроссельного вентиля поступает не в охлаждаемое помещение, а в испаритель, где отнимает тепло от рассола (не замерзающего при низких температурах раствора поваренной соли), вследствие чего степень сухости его увеличивается рассол же поступает в охлаждаемое помещение и, произведя охлаждение, возвращается в испаритель влажный пар после испарителя поступает в сепаратор, в котором от пара отделяется часть жидкого фреона, в результате чего в компрессор поступает сухой пар и сжатие его происходит в области перегретого пара. [c.135]

КжАж-0,15 КЖ-150 Переохладитель жидкого азота - - 3,14 6 0,7 8X1 - 19 1 45,6 Одесский. Автоген-маш [c.480]

Переохладитель жидкого аммиака противоточного типа представляет собой аппарат, собранный из последовательно включённых двойных труб, в которых аммиак и вода протекают противотоком. Переохладитель по конструкции подобен двухтрубному противоточ-ному конденсатору, но отличается от него отсутствием ресивера и гооизонтальным рас- [c.520]

Опишем цикл предлагаемой установки изображенный на Т, S-н Р, i — диаграммах (рис. 8.20). В предлагаемой установке в вихревой трубе происходит сепарация конденсата — жидкой фазы хладагента и отвод части несконденсировавшегося газа. Как уже отмечалось, вихревая труба выполняет роль конденсатора и расширительного устройства с переохладителем. После процесса охлаждения 2"—2 рабочее тело через завихритель 13 подается в вихревую трубу 3 в виде интенсивно закрученного вихревого потока. В процессе энергоразделения повышается температура у периферийного потока, перемещающегося от соплового ввода за-вихрителя 13 к крестовине 7. Температура периферийных масс газа на 30—50% выше исходной. Этот факт и высокий коэффициент теплоотдачи от подогретых масс газа к стенкам камеры энергетического разделения 14 приводит к интенсификации теплообмена и уменьшению потребной поверхности теплообмена у конденсатора, а, следовательно, обеспечивает уменьшение его габаритов и металлоемкости. В приосевом вихре, имеющем пониженную температуру за счет расширения в процессе дросселирования и вследствие реализации эффекта Ранка, происходит конденсация. Образовавшиеся капли влаги отбрасываются центробежными силами на периферию. Часть конденсата вытекает через кольцевую щель 18 в конденсатосборник, а другая уносится потоком и вытекает через кольцевое коническое сопло 9 в камеру сепарации 4. По стенкам камеры сепарации жидкая фаза хладагента стекает и отводится в испаритель 10. Из испарителя 10 жидкая фаза прокачивается насосом 11 через охлаждаемый объект 12, охлаждает его и возвращается в испаритель 10. Из испарителя 10 паровая фаза через сопло 17 поступает в вихревую трубу в центральную ее часть в область рециркуляционного течения и через коническое кольцевое сопло 9 выбрасывается в се-парационную камеру 4, откуда в виде паровой фазы всасывается вновь в компрессор 1, сжимается до необходимого давления и вновь возвращается через теплообменник 2 на вход в вихревую трубу 3. По межрубашечному пространству 16 между камерой энергоразделения 14 и кожухом 15 циркулирует охлаждающая [c.397]

В нижней части верхней колонны концентрация паров по кислороду достигает 96%, и кислород частично отводится в виде продукта в кислородные регенераторы 3 через подогреватель 18. Из верхней части нижней колонны 20 пар азота направляется в основные конденсаторы-испарители 9, где конденсируется, образуя азотную флегму. Жидкий азот направляется частично на орошение тарелок нижней колонны 20 и частично через переохладитель б на орошение верхней колонны 7. Для получения технически чистого кислорода часть жидкого кислорода (чистотой 96%) отбирается из верхней колонны 7 и направляется в колонну 10 технического кислорода, после которой концентрация кислорода достигает 99,5%. Жидкий технический кислород после конденсатора-испарителя 11 переохлаждается в переохладителе 13 и насосом 12 подается потребителю в состоянии недогре-той жидкости V. [c.327]

При расположении всасывающей линии ниже испарителя отбор из него жидкого агента производится самотёком (фиг. 8). Если циркуляция агента в испарителе создаётся насосом (оросительные кожухотрубные исп рители и змеевикоаые —с верхней подачей и циркуляцией), то создаваемый им напор можно использовать для подъёма жидкости до уровня всасывающей линии и преодоления гидравлического сопротивления теплообменника (фиг. 59). Иногда из испарителя отводят влажный пар (смесь пара с каплями жидкого агента), подсушивая его в тепло бменнике-переохладителе. В аммиачных испарителях масло оседает на дно испарителя и выпускается вручную. [c.704]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...