Электрозаклепочник

Электрозаклепочник И-120 лаборатории ВНИИстройдормаша с электромагнитным возбуждением дуги нашел применение на ряде заводов дорожного машиностроения. Электрозаклепочник имеет форму пистолета для приварки шпилек, состоит из корпуса с одной ручкой и прикрепленного к нему бункера с дозатором флюса. Внутри корпуса с помош,ью двух втулок закреплена токоподводящая трубка с электромагнитным возбудителем. После закорачивания конца сварочной проволоки на свариваемом изделии, подачи порции флюса и включения тока токоподводящая трубка со сварочной проволокой поднимается вверх на 1—1,5 мм, возбуждается дуга, которая горит до обрыва. Продолжительность горения дуги колеблется в зависимости от режима сварки от 0,8 до 1,5 сек. [c.343]

Прекратив подачу электрода и оборвав дугу, выключают ток, а электрозаклепочник быстро (пока раскаленный конец электрода не потемнел) устанавливают на новое место и процесс повторяется. [c.152]

Применяемый электрозаклепочник сконструирован в сварочном бюро завода (авторское свидетельство № 183853), [c.50]

При использовании электрозаклепочников в процессе горения электрод диаметром 4. .. 6 мм обычно не подается в дугу. Перед началом сварки электрод рабочим концом (иногда через стальную стружку для облегчения возбуждения дуги) закорачивается на изделие и засыпается флюсом. Вместо флюса можно использовать специальные флюсовые шайбы (смесь из 90 % мелкомолотого флюса и 10 % жидкого стекла). После включения сварочного тока и возбуждения дуги она горит до естественного обрыва. После зачистки конца электрода от колпачка застывшего шлака можно сваривать следующую электрозаклепку. [c.120]

Применяют также установки, работающие от шлангового полуавтомата ПШ-5 или ПДШ-500. Эти установки оборудуют электронным прерывателем, который дозирует время сварки, т. е. время подачи проволоки в дугу и время на переход от одной точки к другой. Производительность такого полуавтомата составляет около 30 точек в минуту и около 12 тыс. точек в смену, а при сварке обычным электрозаклепочником сварщик ставит только 3—4 тыс. заклепок в смену. [c.143]

На рис. 49 показаны два вида электрозаклепочников свароч-ный листолет МВТУ-50 (рис. 49, а) и электрозаклепочник А-186, разработанный Институтом электросварки им. Е. О. Патона (рис 49,6). [c.143]

Электрозаклепочник ВНИИстройдормаша с подачей сварочной проволоки предназначен для приварки деталей толщиной до 4 мм без сверления отверстий. Литой алюминиевый корпус 1 электрозаклепочника (фиг. 38) состоит из двух половин, соединенных пятью винтами 2. На нижний конец корпуса навинчен наконечник 13 с воронкой 12 и стаканом 14 для флюса. К передней части корпуса прикреплен бункер [c.343]

Электрозаклепочник с вставленной внутрь стержня 6 сварочной проволокой устанавливают над местом сварки и закорачивают проволоку на свариваемое изделие. Рычажком 5 открывают дозатор 4, и флюс из бункера поступает через воронку 12 в стаканчик 14. Нажимают гашетку 10, при этом включается сварочный ток и возбуждается дуга. При нажатии на гашетку она вращается вокруг оси 11 и выводит из зацепле- [c.343]

Точечные швы можно выполнять электрозаклепочником или шланговым полуавтоматом с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки. При сварке электрозаклепочниками применяют проволоку диаметром 3—6 мм, а при сварке шланговыми полуавтоматами — 1,2— 2,0 мм. [c.411]

При сварке точек электрозаклепочником его устанавливают так, чтобы выступающий из мундштука конец сварочной проволоки был направлен по биссектрисе угла, а ее торец уперся в угол свариваемого соединения. Место сварки засыпают флюсом и включают сварочный ток. Дуга горит до обрыва. Так как обрыв дуги происходит во флюсовом пузыре, то торец проволоки покрывается слоем расплавленного флюса, который необходимо снять перед постановкой следующей точки. [c.411]

Обычно электрозаклепочником сваривают в смену не более 3—4 тыс. точек. Можно несколько повысить производительность, если место сварки засыпать таким слоем флюса, чтобы дуга обрывалась по выходе из флюса. [c.411]

Выплавление лунок производится электрозаклепочником, но беа флюса, при величине тока 1800—2000 а. Для этого электрозаклепочник устанавливают так, чтобы сварочная проволока составляла с вертикалью угол 15—20°, а торец сварочной проволоки совпадал с центром будущей точки. В результате кратковременного горения дуги расплавленный металл выплескивается ее дутьем на кромку лунки. Выплеснутый металл удаляют при помощи зубила и молотка. [c.413]

Режимы сварки под флюсом ЛН 348 электрозаклепочниками с ручной подачей проволоки диаметром 6 мм без отверстия в верхнем элементе [c.415]

На место электрозаклепки помещают электрозаклепочник, затем поворотом ручки дозатора насыпают флюс. При отсутствии дозатора флюс на место сварки предварительно насыпают вручную. [c.152]

Электрозаклепочники могут быть с дозатором н без дозатора флюса. Применение электрозаклепочника без дозатора флюса (см. рис. 88) целесообразно при сварке соединений с отверстиями в верхнем листе. [c.152]

В зависимости от конструкции электрозаклепочников, толщины привариваемых листов и мощности источника питания сварка осуществляется либо с предварительной подготовкой привариваемых листов путем сверления отверстий диаметром, несколько большим диаметра электрода, либо без сверления отверстий. [c.300]

Электрозаклепочник ЭЗГ-3 отличается от всех предыдущих тем, что процесс сварки производится в среде углекнсло го газа, а время горения дуги регламентируется специальным элект рон-ным регулятором времени. [c.302]

Применение углекислого газа в качестве защитной среды дает возможность использовать электрозаклепочник ЭЗГ-3 при сварке во всех пространственных положениях. Способ полуавтоматической сварки электрозаклепками позволяет по сравнению с ручной дуговой сваркой повьюить в 8— 10 раз производительность, обеспечивая при этом высокое качество сварного соединения. [c.302]

Электрозаклепочники предназначены для сварки под флюсом листов с проплавлением верхнего листа. Схема сварки приведена на рис. 49. Сварочный трансформатор I подключен к электроду 2 и изделию 3, При замыкании выключателя 4, имеющего электрон- [c.117]

Фиг. 34, Основные операции при сварке электрозаклепками а — установка электроза-клепочшша б — опускание электрода в — засыпка флюса г — процесс сварки Э — автоматический обрыв дуги 1 — корпус электрозаклепочника 2 — медный мундштук 3 — электрод 4 — свариваемые детали 6 — флюс.

ЭЛЕКТРОЗАКЛЕПОЧНИК - особый вид сварочных полуавтоматов, нредназиа-ченный дл.ч сварки электрозаклепками. В обычных Э. подача электрода отсутствует. Однако существуют конструкции Э., в которых электрод подается от механи.эма тина часового, размещенного на их стволе. [c.185]

На рис. 59 изображено два вида электрозаклепочников а — сварочный пистолет МВТУ-50 и б — электрозаклепоч-ник А-186, разработанный Институтом электросварки им. Е. О. Патона. [c.170]

В промышленности применяют разнообразные электрозаклепочники, приспособленные для различных видов изделий. Схемы их представлены в табл. 43. [c.170]

В промышленности применяют разнообразные электрозаклепочники (табл. 50), приспособленные для изделий различных видов. [c.186]

Смотреть страницы где упоминается термин Электрозаклепочник : [c.43] [c.257] [c.119] [c.144] [c.144] [c.343] [c.344] [c.340] [c.640] [c.530] [c.152] [c.153] [c.153] [c.300] [c.301] [c.120] [c.214] [c.117] [c.170] [c.170] [c.171] [c.171] [c.186] [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...