Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Перемещения в оболочках к листам

Для подъема тяжелых грузов на небольшую высоту и дальнейшего их перемещения предназначена ВОМ, выполненная по патенту 4417639 (США). Она состоит из верхнего и нижнего фанерных листов, соединенных упругой гофрированной оболочкой. В вершинах гофров установлены диафрагмы, а в углублениях— упругие пояса, которые обеспечивают складывание опоры, когда прекращается в нее подача воздуха. Высота подъема определяется числом гофров. Воздух подается по рукаву в камеру над верхней диафрагмой, далее через отверстия в ней поступает под диафрагму и через отверстия в листе выходит наружу, создавая воздушную прослойку. При этом гофрированная оболочка распрямляется, создавая необходимую высоту подъема. ВОМ буксируют за кронштейн, прикрепленный к одной из диафрагм.  [c.50]


При выполнении стыковых соединений с зазором (рис. 23) от неравномерного нагрева свариваемых пластин по их ширине пластины изгибаются с раскрытием зазора. Остывание металла в зоне уже сваренного шва приводит к сближению и повороту пластин, стремящемуся закрыть зазор. Деформации изгиба появляются при сварке листов, стержней и оболочек и являются следствием несимметричного расположения швов относительно центра тяжести сечения, неодновременного выполнения симметрично расположенных швов или неодновременного заполнения разделки кромок валиками сварного шва. Неравномерные по толщине поперечные пластические деформации образуют угловое перемещение (рис. 24). Деформации полки тавровых соединений носят название грибовидность , эти деформации тем больше, чем больше толщина полки и катет сварного шва (рис. 25). Характерными являются деформации при сварке балочных конструкций, например продольного шва тавра (рис. 26). После окончания сварки возникает укорочение балки и изгиб тавра.  [c.40]

Рис. 28. Схемы измерений деформаций и иергыещеиип в процессе сварки а — поперечных при располошенип прибора сни.чу б — продольных деформации в — поперечных съемным прибором г — поперечных перемещений края пластины д — продольных в околошовной зоне >- — пере-иешений из плоскости листов ж — радиальных перемещений цилиндрической оболочки Рис. 28. <a href="/info/672388">Схемы измерений</a> деформаций и иергыещеиип в <a href="/info/318751">процессе сварки</a> а — поперечных при располошенип прибора сни.чу б — <a href="/info/23898">продольных деформации</a> в — поперечных съемным прибором г — <a href="/info/384914">поперечных перемещений</a> края пластины д — продольных в <a href="/info/7202">околошовной зоне</a> >- — пере-иешений из плоскости листов ж — <a href="/info/247808">радиальных перемещений</a> цилиндрической оболочки
Можно предусматривать, создание путем пластической деформации таких перемещений, которые были бы противоположны ожидаемым сварочным, например раскатка края обечайки (рис. 38, а), выштамповка горловины сферической оболочки перед вваркой штуцера (рис. 38, б), пластический изгиб листа (рис. 38, б).  [c.72]

Перемещения элементов при сварке затрудняют последующий процесс сборки деталей между собой, а иногда делают ее невозможной без проведения дополнительной правки. Например, после сварки тонких листов (5 4 мм) их приходится править, так как отклонения от плоскости велики и не позволяют проводить качественную сборку. Если тонкостенные оболочки имеют кольцевые швы, выполненные вблизи края, то это приводит к местному изменению диаметра и при последующей сборке таких оболочек друг с другом возникает ступенька, что обычно недопустимо. При поузло-вой сварке часто возникают затруднения из-за несовпадения посадочных и присоединительных размеров собираемых после сварки узлов вследствие возникших перемещений. Искажения в пространстве бывают иногда настолько существенны и сложны, что приходится подгонку отдельных мест осуществлять вручную, а в некоторых случаях вынуждены проводить предварительную полную сборку, что уменьшает возможности механизации и автоматизации сварочного производства.  [c.234]


Тем же транспортером 2 початки подаются в механизм 5 для разрывания листьев этот механизм представляет собой двуплечий рычаг, один конец которого находится под воздействием вращающегося кулачка б на другом конце рычага насажены шипы, перемещение которых синхронизировано с подачей початков планками 7 транспортера. Для облегчения последней операции лиственная оболочка смачивается водой из трубы 8] после этого початок подается по желобу 9 на два обрезиненных рифленых валика 10 (на рис. VIII—8 виден только один валик), вращающихся один другому навстречу и сдирающих оболочку, подготовленную к этому предыдущими операциями.  [c.240]


Смотреть страницы где упоминается термин Перемещения в оболочках к листам : [c.371]    [c.185]   
Проектирование сварных конструкций в машиностроении (1975) -- [ c.39 ]



ПОИСК



Листов

Оболочки Перемещения



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте