Притирочное Режимы

Для получения требуемой шероховатости необходимо применять соответствующие притирочные пасты и соблюдать определенный режим притирки. Притирочная паста представляет собой относительно густую жидкость, насыщенную абразивами. В состав жидкости входят смазывающие вещества и поверхностноактивные добавки. Наиболее часто используется машинное масло (индустриальное) с добавкой олеиновой кислоты или состав из машинного масла с керосином в отношении 2 1 или 1 1с добавкой олеиновой или стеариновой кислоты. В жидкость замешивается порошок абразива до образования сметанообразной смеси густотой, соответствующей техническому вазелину при 20° С, примерно 1 часть притирочного порошка и 2 части жидкости. [c.291]

Назначение. Притирочное шлифование металлов производится абразивными брусками, укрепленными в специальных головках. Притираются главным образом отверстия и реже — наружные цилиндрические поверхности. Диаметры обрабатываемых отверстий находятся в пределах от 5 до 1100 мм, длины отверстий достигают до 20 м. Притирочным шлифованием повышается точность формы и размеров и улучшается чистота обрабатываемых поверхностей. [c.420]

Во многих случаях твердые составляющие абразивной доводочно-притирочной обработки не только соскабливают Неровности, но и могут их раскатывать. Во всех случаях в качестве важного фактора в этом процессе выступают химически активные добавки и смазки. Функции, которые они выполняют, чрезвычайно ответственны и многообразны. В процессе резания химически активные добавки и смазки оказывают химическое и физикохимическое воздействие на металл, способствуют более равномерному распределению абразивных зерен, а так- же выносу из зоны резания осколков абразива и стружки. Благодаря этому образуется пленка, удерживающая твердые составляющие на определенных расстояниях. С другой стороны, жидкости регулируют температурный режим всей системы притир — абразивное зерно — обрабатываемая поверхность. [c.42]

Рис. 122. Режим притирки и притирочная паста

Притирочное шлифование производится абразивными брусками, укрепленными в головках, в цел ях повышения точности формы, размеров и чистоты поверхности. Притирают главным образом отверстия диаметром от 5 до 1 100 мм и длиной до 20 м и реже наружные цилиндрические поверхности. [c.519]

Режим притирочного шлифования [c.522]

Режим доводки. Скорости притиров зависят от характера доводки. При машинной доводке на станках, работающих торцами притирочных дисков, окружная скорость притиров находится в пределах ПО—180 м1мин эксцентрицитет расположения сепаратора относительно оси вращения диска равен 5— 15 мм, угол поворота изделия к радиусу сепаратора а = 5—15°. [c.128]

Конические отверстия доводят ноничесними притирами, представляющими собой чугунные (реже медные) оправки. Притир для предварительной обработки имеет спиральную канавку для удержания абразивно-притирочного материала. [c.158]

Значительно реже делают дутые крановые пробки. Изготавливают их аналогично пробкам для колб. В средней части делают два отверстия напротив друг друга, куда впаивают узкую стеклянную трубку. Следующая операция — притирка пробки к муфте. Прежде всего, так же как и горловину колбы, обрабатывают крановую муфту под стеклянную пробку. В патрон шпинделя притирочного стакана вставляют деревянную колодку, на которую надевают бурло соответствующего размера. Крановую муфту берут в правую руку таким образом, чтобы большой палец руки находился сверху, а остальные — снизу муфты. На бурло правой рукой подают абразивную суспензию (абразив 8-Ь 10), и при вы- [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...