Котлы паровые, арматура барабанные

С насыщенным паром, покидающим барабан котла, уносится некоторое количество влаги в виде мелких капелек котловой воды. В них присутствует в растворенном состоянии соответствующее количество примесей, содержащихся в котловой воде, и, таким образом, пар, покидающий барабан котла, уносит с собой некоторое количество минеральных солей. Эти солн после испарения капелек воды в пароперегревателе отлагаются на внутренней поверхности змеевиков, вследствие чего в них ухудшается теплообмен и возникает нежелательное повышение температуры трубок пароперегревателя. Соли могут также, отложившись в арматуре паропроводов, привести к нарушению ее плотности, а попав в проточную часть паровой турбины-, -вызвать снижение экономичности ее работы. [c.312]

Безопасность эксплуатации паровых котлов определяется главным образом состоянием барабанов, коллекторов, трубопроводов, расположенных снаружи обмуровки, арматуры водогрейных котлов -состоянием коллекторов, циркуляционных трубопроводов и арматуры. Поэтому, наряду с вероятностными оценками надежности котла в целом, следует периодически проводить определение со- [c.146]

В прямоточных бессепараторных котлах соли, содержащиеся в питательной воде, не могут быть удалены с продувкой. Для обеспечения надлежащего качества пара и надежной работы паровых котлов, пароперегревателей, паропроводов, арматуры и паровых турбин, к питательной воде прямоточных бессепараторных котлов предъявляются высокие требования. При высоком давлении к качеству питательной воды барабанных котлов также предъявляются повышенные требования. [c.139]

Стали перлитного класса наиболее распространены. Структура сталей этого класса после нормализации или отжига состоит из феррита и перлита или перлита и карбидов. Такие стали содержат мало легирующих примесей. Все они относятся к низко- и среднелегированным сталям. Обладают хорошей обрабатываемостью режущим инструментом. Многие стали перлитного класса, содержащие 0,15—0,20% С, хорошо свариваются. Легированные стали перлитного класса в настоящее время широко применяют для изготовления барабанов, пароперегревателей, паропроводов паровых котлов, роторов турбин, крепежных деталей фланцевых соединений, деталей арматуры на высокие параметры пара и т. д. [c.161]

В книге рассматриваются требования Госгортехнадзора СССР к металлам паровых и водогрейных котлов и трубопроводов. Даны стали, сплавы и наплавочные материалы, применяемые для изготовления поверхностей нагрева, барабанов, камер, трубопроводов, арматуры и крепежных деталей. Изложены основные положения нормативных методов расчета на прочность. [c.2]

Наибольшее внимание при пусках котла уделяется поддержанию заданной температуры металла толстостенных (барабана, коллекторов, паропроводов, арматуры) и наиболее ответственных деталей, скорости их прогрева. И, естественно, технология прогрева зависит от исходного состояния этих деталей. Для обеспечения равномерных температур по периметру барабана (особенно верхней и нижней частей) применяют паровой прогрев, для чего в барабане устанавливают соответствующие паропроводы в нижней части, а также устанавливают предельные скорости роста температуры насыщения (подъема давления) и разности температур поверхности верхней и нижней образующих барабана (табл. 11). [c.211]

Для отключения котельного агрегата от паровой сети он должен быть снабжен запорным вентилем (или задвижкой). Для удаления из котла шлама и воды с большой концентрацией солей к коллектору или барабану котла присоединяют продувочный вентиль. Котел снабжается, кроме того, отдельной спускной арматурой для удаления из него воды при ремонтах. [c.166]

Насыщенный пар, покидающий барабан котла, уносит с собой некоторое количество влаги в виде капель котловой воды. В последних присутствует в растворенном состоянии соответствующее количество тех примесей, которые содержатся в котловой воде, и таким образом пар, покидающий барабан котла, уносит с собой некоторое количество минеральных солей. Эти соли после испарения капель воды в пароперегревателе отлагаются на внутренней поверхности змеевиков, вследствие чего ухудшаются условия теплообмена и возникает нежелательное повышение температуры трубок пароперегревателя. Соли также могут отложиться в арматуре паропроводов, приводя к нарушению ее плотности, и в проточной части паровой турбины, приводя к снижению экономичности ее работы и вызывая вибрации. [c.412]

Перлитный класс — наиболее распространенный класс легированных сталей, к которому относятся низколегированные стали. Структура сталей этого класса после нормализации, т. е. охлаждения из области аустенита в спокойном воздухе, состоит из феррита и перлита. На рис. 2-3,а показана структура перлитной хромомолибденованадиевой стали 12Х1МФ, а на рис. 2-3,6 и в — соответственно структуры сталей 12Х2МФСР и 12Х2МФБ. Эти стали хорошо обрабатываются резанием. Стали, содержащие до 0,15—0,20% углерода, хорошо свариваются. Легированные стали перлитного класса в настоящее время с успехом применяют для изготовления барабанов, пароперегревателей и паропроводов паровых котлов, роторов турбин, крепежных деталей фланцевых соединений и деталей арматур],i для пара высоких параметров. [c.53]

Внутрикотловую обработку воды (перевод котлов на щелочной режим) можно начинать только после тщательной очистки котла, так как щелочи растворяют накипь и она теряет связь с металлом, куски ее отпадают и могут вызвать закупорку или засорение кипятильных труб и отверстий для арматуры, а также вспенивание воды. При внутрнкот-ловой обработке применяют следующие способы введения реагентов 1) во всасывающую линию питательного насоса — периодически (порционная подача) или непрерывно 2) непосредственно в барабан парового котла, как правило, периодически, но возможна и непрерывная подача. [c.83]

Выход из строя труб поверхности нагрева паровых котлов наблюдается также из-за нарушения циркуляции воды. Поэтому в эксплуатации для повышения надежности циркуляции необходимо следить за поддержанием правильного режима горения, обеспечивать равномерное питание котла водой, не допускать резких колебаний давления пара и уровня воды в барабане котла, не допускать зашлаковывания поверхности нагрева, следить за чистотой внутренней поверхности труб, контролировать плотность продувочной арматуры. [c.87]

Водоуказательная арматура служит для наблюдения за уровнем воды в барабанных котлах. Водоуказательный прибор с рифлеными стеклами изображен на фиг. 299. Верхняя и нижняя головка прибора посредством труб соответственно соединяется с паровым и водяным пространством барабана. Обе головки имеют по два запорных вентиля для отключения прибора от котла. Один из вентилей — быстрозапорный с рычагом, другой — обычный с маховиком. В нижней головке имеется дополнительный вентиль для периодической лродувки прибора. [c.452]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...