С песчано-жидкостекольные

Пластичными самотвердеющими смесями, в отличие от жидких, названы смеси на жидкостекольном связующем с ферро-хромовым шлаком в качестве отвердителя, используемые для обычных методов формования при чугунном литье (крупном, среднем). Как правило, применяются они для облицовочного слоя наполнителем служит стандартная песчано-глинистая смесь, например, состава отработанная смесь — 1000 л, глинистая эмульсия (р=1,34—1,40) — 35—40 л. А =93—100 Осж вл=0,4— [c.36]

При введении в жидкостекольную смесь углекислого газа происходит разложение силиката натрия и образование углекислого натрия с выделением кремнезема. Кремнезем 5Юг присоединяет воду и образует гель кремниевой кислоты, который связывает песчинки, придавая высокую прочность смеси. [c.114]

При изготовлении стержней из песчано-смоляных смесей с кислотными отвердителями и из жидкостекольных смесей с эфиром в качестве [c.208]

Температурные режимы указаны применительно к следующим смесям для изготовления стержней и формы жидкостекольной (СЖС)—из кварцевого песка и добавок (огнеупорной глины, жидкого стекла, мазута и воды) хромитовой (ХрЖ)—из хромистого железняка и добавок (барды сульфитного щелока и воды) песчано-глинистой (ССЛ и ФСЛ) —из кварцевого песка и огнеупорной глины с добавлением древесных опилок, барды сульфитного щелока и воды. Окончанию выдержки в камерной сушильной печи соответствует момент прекращения сжигания топлива, после чего формы и стержни могут еще некоторое время оставаться в уже остывающем рабочем пространстве. [c.319]

Песчано-жидкостекольные смеси, В качестве связующего в эти смеси добавляют 4—7 % жидкого стекла, являющегося водным раствором силиката натрия. Получают жидкое стекло сплавлением либо кварцевого песка и соды, либо кварцевого песка, сульфата натрия и угля при 1400—1500°С с последующим растворением в воде до плотности 1480—1500 кг/м . Связующая способность жидкого стекла определяется его модулем М — отношением содержащихся в нем числа грамм-молекул SiOa к числу гравш-молекул ЫняО [c.243]

Химическое упрочнение форм и стержней может быть осуществлено введением в песчано-жидкостекольную смесь добавки феррохромового шлака. В этом случае твердение смеси является результатом взаимодействия жидкого стекла и двухкальциевого силиката с образованием кальциево-натриевых гидросиликатов, склеивающих отдельные зерна песка между собой. Такие смеси получили название самотвердею-щиху а процесс изготовления форм и стержней с их применением — ПСС-процессом. Время отвердения форм [c.243]

Песчано-жидкостекольные смеси отверждаются продувкой газом С.О2 (СОа-процесс), когда происходит коагуляция жидкого стекла с выделением кремнегеля, склеивающего отдельные песчинки смеси Л5ежду собой и обеспечивающего общее упрочнение смеси в оснастке. Длительность процесса упрочнения смеси — от десятков секунд до нескольких минут. [c.153]

Данный процесс [3, 11, 33] основан на использовании песчано-жидкостекольных смесей, упрочнение которых осуществляется путем продувки СОг. При этом происходит химическая реакция, в результате которой жидкое стекло коагулирует с выделением кремнегеля и склеивает отдельные песчинки между собой, вы. [c.456]

Для уменьшения расхода дорогой огеливаемой суспензии применяют пес-чано-керамические формы. При этом формовку осуществляют по двум моделям или по одной модели, но с накладным телом. При формовке по двум моделям одна увеличенная модель служит для формовки, например, песчаножидкостекольной формы, размеры полости которой отличаются от размеров основной модели, формирующей керамическую облицовку, на 0,01—0,02 м и более. Изготовленная песчано-жидкостекольная форма накладывается на модель, и в образовавшийся зазор через отверстие — литник, заливается огеливаемая суспензия. Вместо формовки по двум моделям может быть [c.135]

В этом процессе происходит отверждение керамики в контакте с твердой гипсовой стенкой, и кварцевая оболочка не деформируется. Такие оболочки могут быть получены с высокой точностью. Они могут быть использованы как части форм, которые устанавливаются на деревянную или металлическую модель и заформовываются песчано-жидкостекольной или другой смесью. После удаления модели эти оболочки определяют качество поверхности формы и точность ее размеров. Оболочки, получаемые из кварцевой керамики и используемые для облицовки модели, позволяют получать формы 11—12-го квалитета. Размерная точность отливок при этом соответствует 13-му квалитету, а параметр шероховатости поверхности составляет Яа = 2,5-7-1,25 мкм. [c.149]

В проюводстве отливок из углеродистой и легированной стали широко приме-няются песчано-глинистые смеси с добавками жидкого стекла (пластичные жидкостекольные смеси), играющего роль химически отверждаемого связующего. [c.30]

Формы из песчано-глинистой смеси, предназначенные для изготовления крупных отливок, с целые увеличения прочпостп п газопроницаемости подвергаются тепловой сушке, длительность кот(1-рой составляет 15—35% от продолжительности всего цикла изготовления формы. Формы, изготовленные из быстросохнущих жидкостекольных химически твердеющих смесей, затвердевают при [c.73]

При выборе покрытий учитывают специфические свойства формовочных смесей. Для жидкостекольных смесей применяют покрытия с повышенными противопригарными свойствами. При изготовлении отливок с толщиной стенок более 200 мм целесообразно применение покрытий при одновременном введении в смесь органических добавок, таких как кокс (до 5%), древесный пек (до 0,75%), мазут (до 2%). На формы и стержни из песчано-смоляных смесей наносят покрытия, которые хорошо проникают в смесь, уменьшая ее газопроницаемость. При изготовлении стержней, образующих внутренние полости, со слабо развитыми знаками и плохим отводом газов следует применять покрытия с низкой газотворной способностью. Для мелких и средних стержней в качестве огнеупорного наполнителя покрытий MOHiHO применять высокодисперсные неуглеродосодержащие материалы (пылевидный кварц, силлиманит, тальк и т. п.) с добавкой к ним графита до 10%. Водные самотвердеющие покрытия следует использовать для форм и стержней с высокой газопроницаемостью и низкой газотворной способностью. [c.389]

К смесям дпя центровых стержней предъявляются повышенные требования по термостойкости, прочности и газопроницае 10сти. Для мелких стержней изложниц массой до 1 т иногда применяют жидкостекольные смеси, отверждаемые продувкой СО2. Центровые стержни изложниц массой до 20 т изготовляют главным образом из ЖСС, более крупные стержни - из песчано-глинистой смеси с добавкой шамота. [c.744]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...