Затвердевание стали

Залитая в изложницу сталь отдает теплоту ее стенкам, поэтому затвердевание стали начинается у стенок изложницы. Толщина закристаллизовавшейся корки непрерывно увеличивается, при этом между жидкой сердцевиной слитка и твердой коркой металла располагается зона, в которой одновременно имеются растущие кристаллы и жидкий металл между ними. Кристаллизация с-читка заканчивается вблизи его продольной оси. [c.43]

Процессы взаимодействия материала покрытия с образующимися в процессе затвердевания стали окислами сводятся к перекристаллизации зерен огнеупорного наполнителя, коррозии их окислами железа и образовавшимся легкоплавким силикатом марганца тефроитом. В зависимости от марки разливаемой стали (особенно по содержанию марганца) меняется количество стекло-фазы и мощность рабочей зоны. [c.250]

Температура конца затвердевания стали (содержание углерода до 1,70/о) меняется по линии 1Е (солидус). показывающей вместе с тем изменение растворимости углерода в у-железе. Точка Е соответствует предельной растворимости углерода в аустените (1,7о/о С). [c.321]

Обширные исследования, выполненные советскими и зарубежными учеными, показали, что большинство важнейших свойств реальных отливок практически однозначно определяются величиной скорости их затвердевания. На рис. 5, для примера, приведены результаты исследований Б. Б. Гуляева зависимости механических свойств отливок и слитков углеродистой стали от линейной скорости 7 их затвердевания. Графики демонстрируют резкое падение пластичности, менее резкое падение ударной вязкости и еще меньшее понижение предела прочности при замедлении затвердевания стали. Ход кривых находится во вполне определенном соответствии с зависимостью величины зерна от скорости затвердеваний отливок из стали 40Л (рис. 5, г) измельчение кристаллического зерна ведет к повышению механических свойств. Поэтому для правильного понимания связи механических свойств с величиной скорости затвердевания отливок и, следовательно, сознательного управления процессом формирования свойств отливок необходимо располагать достаточно полными представлениями о кристаллизации металлов и сплавов в реальных условиях литья. [c.161]

Таблица 37 Расчетные значения коэффициента затвердевания стали в различных формах

При затвердевании стали эвтектика отжимается к периферии первичных зерен, где и располагается в виде тонкой оболочки. Поэтому стали с повышенным содержанием серы проявляют иногда красноломкость, т. е. склонность к образованию трещин и надрывов при горячей обработке давлением. [c.22]

По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие. [c.18]

Литейные свойства определены при температуре на 50-70 °С выше начала затвердевания стали. [c.17]

Температура начала затвердевания стали, °С [c.483]

Температура начала затвердевания стали, °С 1490-1504 Жидкотекучесть К.т=1,0 Склонность к образованию усадочной раковины Кур = 1,0 [c.486]

Температура начала затвердевания стали, °С 1480-1490 Жидкотекучесть К,,, = 1,0 Склонность к образованию усадочной раковины Кур =1,2 [c.489]

Температура начала затвердевания стали, °С 1486-1495 Жидкотекучесть Кж.т = 0,9 Склонность к образованию усадочной раковины К,р = 1,1 [c.516]

Температура начала затвердевания стали, °С 1475-1485 Жидкотекучесть К.,т = 0,9 Склонность к образованию усадочной раковины Кур = 1.3 [c.518]

Высокохромистые стали являются сталями ледебурнтного класса, так как в литом виде первичные карбиды, выделяющиеся во время затвердевания стали, образуют эвтектику — ледебурит. Однако при ковке эвтектика разбивается, и в отожженном после ковки состоянии структура должна состоять из сорбитообразиого перлита с включениями избыточных карбидов. [c.435]

Приведен обзор современного состояния теории и арактикн пройда затвердевания стали при ее разливке в слнтки и заготовки. Д йы примеры расчета кинетики и времени затвердевания слитков () 1зличных форм и размеров, а также заготовок, полученных методом непрерывного литья. Рассмотрено применение ЭВМ при изучении процесса затвердевания слитков и зависимости между скоростью затвердевания н возникновением сегрегации. [c.14]

Н. А. Трубицын исследовал влияние раскисления и условий затвердевания стали на образование горячих трещин в отлив- [c.184]

Трубицын Н. А. Влияние раскисления и условий затвердевания стали на образование горячих трещин в отливках. Литейное производство ,. № 2, 1959. [c.190]

Большую опасность вызывает зональная ликвания, т. е. различный химический состав слитка в разных его частях. Причинами появления зональной ликвации являются избирательная кристаллизация, т. е. затвердевание в первую очередь чистого металла перемещение в результате диффузии и с потоками металла примесей из одной части слитка в другую всплывание загрязненного металла, имеющего меньшую плотность по сравнению с чистым металлом, в верхние области слитка. В слитках спокойной стали более грязным является металл прибыльной и подприбыльной части. Содержание серы, фосфора и углерода возрастает в головной части от поверхности к оси слитка. Внизу слитка, наоборот, содержание этих примесей убывает по направлению к центральной части. Развитию зональной ликвации способствует увеличение массы слитка, высокая температура разливкн стали, повышенное содержание водорода, встряхивание слитка при его затвердевании. Поэтому не рекомендуется двигать составы с налитыми изложницами до тех пор пока не произойдет полное затвердевание стали. [c.227]

Температура начала затвердевания стали, С 1490-1501 Жидкотекучестъ К,т = 0,8 Склонность к образованию усадочной раковины Ку.р=1,1 [c.494]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...