Ферромарганец — Химический состав

Ферромарганец доменный, химический состав в % [c.145]

Ферромарганец — Химический состав 6 — 4 Ферромолибден — Химический состав 6 — 5 Ферронихром — Физико-механические свойства [c.319]

При сварке металл может окисляться за счет кислорода компонентов покрытия, а также за счет кислорода, содержащегося в виде окислов и влаги на свариваемых кромках. Поэтому в покрытие вводят раскислители — ферромарганец, ферросилиций, алюминий и т. д. Кроме того, в покрытие иногда вводят легирующие элементы, чтобы получить требуемый химический состав и механические свойства металла шва. В качестве связующего вещества добавляют жидкое стекло, которое связывает порошкообразные компоненты в обмазочную массу. Эту массу наносят окунанием или опрессовкой на стержень электрода. Затем электроды просушивают и прокаливают. Электроды с такими покрытиями применяют для сварки ответственных изделий. [c.613]

Для раскисления и легирования черных металлов применяются ферросилиций, ферромарганец, силикомарганец, силикокальций, зеркальный чугун, феррохром, ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан, феррофосфор. Марки и химический состав см. табл. 145—150. [c.283]

Характеристика 491 Ферромарганец — Химический состав 114 [c.557]

Среднеуглеродистый ферромарганец (ГОСТ 4755-49) выплавляется в электрометаллургических печах. Химический состав среднеуглеродистого ферромарганца должен удовлетворять следующим требованиям ГОСТ 4755-49 [c.206]

Легирование металла шва осуществляют металлом проволоки и покрытием. Легирование металлом проволоки проводят путем подбора проволоки нужного химического состава. Для легирования покрытием в его состав вводят ферросплавы (ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферромолибден и др.), а также металлические порощки (никель, молибден). [c.80]

В качестве легирующих компонентов в керамических флюсах используются ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферромолибден, ферровольфрам, феррованадий и др. Керамические флюсы, предназначенные для наплавочных работ, имеют в составе углеродистые вещества (графит, карбид кремния и карбиды металлов). Если легирующие элементы обладают высоким химическим сродством к кислороду, то они одновременно являются и раскислителями (кремний и марганец в составе керамических флюсов выполняет роль легирующих и раскисляющих элементов). Активные раскислители, например ферротитан, ферроалюминий, очень часто вводимые в состав керамических флюсов, одновременно являются и модификаторами. Для полного раскисления и модифицирования наплавленного металла сварного шва в состав керамических флюсов вводят комплексные сплавы (силикокальций, силикоалюминий, лигатура магния и др.). Связующими веществами при изготовлении керамических флюсов служат водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) и различные органические соединения (клей, лаки и т.д.). [c.232]

Керамические флюсы лишены указанных выше недостатков и в последнее время шире применяются монтажными организациями. Флюс изготовляют из порошков различных материалов, соединенных в прочную массу н<идким стеклом или другим клейким материалом. В состав флюса входят шлакообразующие компоненты (мрамор, полевой пли плавиковый шпат, двуокись тптаиа) и ферросплавы (ферротитан, ферромарганец, фер-росицилий). Компоненты, входящие в состав флюса, обладают такой химической активностью, что они быстро связывают водород, имеющийся в ржавчине пли влаге, и позволяют получать достаточно качественные швы. [c.78]

Для получения легированного наплавленного металла применяют шихту более сложного химического состава. В этом случае в состав шихты вводятся такие вещества, как углеродистый ферромарганец марок Мп1 Мп2 МпЗ или Мп4 высшего сорта, содержащий 76—80% марганца и 1,0—7% углерода высокоуглеродистый феррохром марки Хрб, содержащий 6,6—8,0% углерода и 65% хрома кремнистый ферротитан марки Ти1, содержащий 18% титана ферробор или ферроборал марки Б1, содержащий 5,5% бора феррованадий марки Вд1, содержащий 35% ванадия и 0,75% углерода ( рроволь-фрам В1 с 70% вольфрама железный порошок марки АПЖМ с 98% железа. Для увеличения в наплавленном металле углерода в шихту добавляют бой графитовых электродов (измельченный) или серебристый графит. Наличие в шихте кремнефтористого натрия способствует уменьшению пор в наплавленном металле при наплавке под низкокремнистыми флюсами. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...