Пластмасса меламиноформальдегидная

Пластмассы меламиноформальдегидные Мелкосортные полунепрерывные станы — см. [c.143]

В электроизоляционной технике карбамиде- и меламиноформальдегидные смолы нашли широкое применение главным образом для изготовления дугостойких пластмасс. [c.136]

Смолы. Основу композиционных пластмасс, как и любых других, составляет связующее вещество —смола. Тип и марка смолы для различного вида пластмасс могут быть одинаковыми независимо от вида применяемого наполнителя. Для композиционных пластмасс в основном применяют смолы, полученные поликонденсацией. К ним относятся фенолоформальдегидная (бакелитовая), мочевино-или меламиноформальдегидная (карбамидная) эпоксидная, крем-нийорганическая. [c.71]

Аминопласты (карбамидные пластики) — пластмассы, получаемые в процессе изготовления изделий на основе термореактивных синтетических амино-смол (продуктов конденсации формальдегида с мочевиной или меламином, или их сочетания), наполпителей (минеральных или органических, или их смеси) и легирующих добавок. Прессовочные мочевино- и меламиноформальдегидные К0Д1П03ИЦИИ (прессовочные массы, пресс-материалы) поставляются по ГОСТ 9359—73 в ассортименте согласно табл. 1 в виде порошков, крошки и пучков нескольких сортов. [c.242]

Аминопласты — пластмассы, получаемые на основе сочетания мочевиноформальдегидных и меламиноформальдегидных смол с различными наполнителями. Такие прессовочные материалы обладают способностью легко окрашиваться в светлые тона и длительно их сохранять, характеризуются низкими физико-механическими показателями, склонностью к растрескиванию, высокой дугостой-костью. [c.265]

Термореактивные пластмассы склеивают смоляными клеями типа ВИ.4М Б-3 или КМ, в которых фенольноформальдегидная или меламиноформальдегидная смола находится в термореактивной стадии. После нанесения клея на склеиваемые поверхности и их сжатия смола должна перейти в термостабильное состояние. При комнатной температуре эта реакция длится несколько месяцев. Поэтому в клей добавляют специальные отвердители и выдержку производят при повышенных температурах. [c.670]

Принципу производства деталей из пластмасс противоречит последующая механическая обработка их, при которой неизбежно снимается плотный блестящий гладкий поверхностный слой. К тому же следует иметь в виду, что детали из пластмасс, особенно с минеральными наполнителями, плохо обрабатываются. Поэтому по возможности следует избегать последующей механической обработки, ограничиваясь, в крайнем случае, подгонкой под заданные размеры посадочных мест. Из числа термореактивных смол, кроме упомянутых выще фенолоформальдегидных и кремнийорганических, в производстве пресс-материалов применяют мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные под общим названием аминопластов, анилиноформальдегидные (последние применяют и без наполнителя под названием сове-нит в качестве высокочастотного материала). Для пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно — до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополни-226 [c.226]

В низковольтной выключающей аппаратуре сильного тока большое значение имеют пластмассы с повышенной дугостойкостью. К таковым относятся материалы на основе мочевиноформальдегидных и меламинофор-мальдегидных смол с минеральными наполнителями (иногда с добавлением органических), на основе кремнийорганических смол с неорганическими наполнителями, а также на основе эпоксидных смол с минеральным порошкообразным наполнителем (фарфоровая мука). Основным преимуществом материалов на основе мочевино- и меламиноформальдегидных смол (так называемых аминопластов) по сравнению с фенопластами является повышенная дугостойкость по механическим и электрическим свойствам, а также по влагостойкости они уступают фенопластам. Материалы на основе кремнийорганических смол отличаются не только повышенной дугостойкостью, но и высокими электроизоляционными свойствами, влагостойкостью, теплостойкостью и нагревостойкостью (рабочая температура до 200° С). [c.229]

Приведем хронологию освоения основных видов синтетических смол и пластмасс целлулоид — 1868 г., фенолформальдегидные смолы — 1909 г., мочевинофор-мальдегидные смолы—1921 г., новолачные фенольные пресспорошки—1925 г., мочевиноформальдегидные пресс-порошки— 1929 г., полиметилметакрилат— 1936 г., поливинилхлорид— 1937 г., полистирол и полиамиды — 1938 г., меламиноформальдегидные смолы и пресспорошки— 1939 г., полиэфирные смолы— 1942 г., полиэтилен высокого давления — 1942 г., полиэтилен низкого давления и полипропилен — 1956 г., сополимеры этилена с пропиленом— 1960 г., иономеры— 1963 г., полисульфо-ны — 1965 г. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...