Сборка и сварка 117 - Формирующие подкладки

САПР в сварочном производстве 105 Сборка и сварка 117 - Формирующие подкладки 117 [c.616]

Для улучшения формирования корня шва в увеличенную по глубине формирующую канавку в медной подкладке можно засыпать флюс - так выполняют сварку на флюсомедной подкладке. Односторонняя сварка на флюсовой подушке (рис. 3.32) при плотном поджатии флюса обеспечивает полный провар кромок, хорошее формирование корня шва при меньшей точности сборки кромок толщиной 2 мм и выше. Флюс под стыком поджимается воздухом, подаваемым в шланг 3, а при сварке кольцевых швов - специальной гибкой лентой. Свариваемые листы от перекоса при поджатии флюса должны удерживаться специальными грузами или магнитным полем на специальных магнитных стендах. [c.117]

Сборка под сварку в большин стве случаев производится с помощью массивных скоб, привариваемых с обратной стороны свариваемых листов. Вырез в скобе должен иметь такие размеры, чтобы в него прошла привариваемая стальная полоса, медная подкладка или ползун. Крепление медной подкладки или привариваемой стальной полосы обычно осуществляется клиньями, забиваемыми между скобой и подкладкой. Если при сварке предусматривается использование с обратной стороны формирующего ползуна, то вырез в скобе делается несколько больших размеров (фиг. 150, а и б). [c.269]

Сварка тонколистового металла на медной подкладке (рис, Х.9,б), удаляемой после сварки, весьма распространена. Подкладку необходимо плотно поджимать к стыку, а для провара корня шва ввиду интенсивного теплоотвода и формирования обратного валика в подкладке следует делать канавку. В этом случае затрудняется установка стыка вдоль формирующей подкладки. Для улучшения формирования обратного валика и предупреждения подплавления подкладки в канавку (обычно треугольной формы) предварительно засыпают флюс. Подкладка может быть неподвижной или скользящей. В некоторых случаях можно использовать остающуюся стальную подкладку (рнс. Х.9,в). Ее толщина составляет до 40% толщины свариваемого металла (но не более 4—5 мм) при ширине 30—50 мм. Образующийся сварной шов должен частично проплавлять и подкладку. Зазор между подкладкой (медной нли стальной) и кромками не должен превышать I мм, т. е. необходима тщательная сборка стыка под сварку. Стальная подкладка под стыком обычно закрепляется на прихватках, а это требует кантовки изделия. Кроме того, увеличивается расход металла. Зазор между подкладкой и деталью может служить причиной образования трешины в шве при перемей5ых нагрузках. [c.297]

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняюп в среде защитных, газов. Сборку рекомендуется производить isa медной или стальной подкладке с формирующей канавкой При сборке и сварке прямолинейных продольных швов обечаек равномерное плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимными приспособлениями клавишною типа. Усилие прижатия составляет 300...700 Н на 1 см длинь шва и создается гидравлическим или пневматическим усг ройством. Надежное прижатие свариваемых кромок к р.ор-кладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в игш-способлении без прихватки. Основание приспособления f полняют в виде консоли. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...