Гарбе плиты

Производство плит Гарбе. Плиты Гарбе выпрессовывают при помощи разъемных или сплошных штампов, причем первый способ более удобен, так как, комбинируя отдельные штампы,можно делать плиты с разным числом волн. В случае наличия разъемных штампов плиты Гарбе выпрес-совывают по следующей схеме. Прежде всего подготовляют пресс, для чего на его платформу а (фиг. 12а) устанавливают матрицы б, а к траверсе в подвепшвают штампы г в том числе, которое соответствует поверхности нагрева изготовляемого котла. Варьируя число матриц и штампов, изменяют также число волн, доходя до обычного в одной плите максимума в 12 волн. Штампы изготовляют [c.78]

Вертикально-водотрубные котлы. В настоящее время котлы этого типа с одним-двумя сварными барабанами, с трубами небольшого диаметра, непосредственно вваль-цованными в барабаны, полностью вытеснили котлы других типов. Значительно меньший относительный водяной объем, отсутствие камер, секций, большого числа лючковых затворов повысили надежность и компактность этих котлов. Кипятильные трубы, как правило, выполняют гнутыми, что придает им эластичность и способствует более свободному тепловому расширению. Прямые трубы сохранились лишь на некоторых старых типах котлов (Гарбе), где они ввальцованы в специальные штампованные плиты барабанов либо закреплены косой ввальцовкон в утолшенную для этого стенку барабана. [c.103]

Количество секций 5—10 шт. (6 типов плит Гарбе), Поверхность нагрева одной секции ширинов 300 лл —30 Количество труб водной секции 20 шт. [c.245]

Количество секций 5—10 шт. (fr типов плит Гарбе). Поверхность нагрева одной секции шириной 300 мм — 20 л. Количество труб в одной секции 20 шт. [c.246]

Такие трещины образовываются на соприкасающихся поверхностях листов у заклепок, около штуцеров ввода фосфатов, линии рециркуляции, водоуказательных приборов и других соединений, а также в трубных решетках при пропаривании вальцовочных соединений и в местах присоединения фасонных элементов (карманы у котлов Бабкок-Вилькокс, воротники котлов Штейнмюллера, плиты Гарбе ) и в самих фасонных элементах котлов. [c.122]

Вертикально-водотрубный двухбарабанный котел системы Гарбе состоит из двух барабанов и наклонных прямых кипятильных труб (см. фиг. 56, г), развальцованных в боковых поверхностях барабанов. Так как развальцовка труб, вставленных не по радиусу, затруднительна, а при очень косом положении относительно поверхности, в которой они должны быть развальцованы, и вовсе невозможна, то в котлах системы Гарбе применены особые плиты с выштампован-ными уступами, поверхность которых перпендикулярна к осям труб. Пучок труб перегородкой разделен на два газохода пароперегреватель располагается за первым газоходом. Передние кипятильные трубы являются подъемным участком циркуляционного контура, трубы, расположенные за перегородкой, — опускным, но обычно для надежности циркуляции барабаны соединяются наружными циркуляционными трубами и тогда весь пучок работает как подъемный (напорный). Верхний барабан установлен на балках каркаса, нижний барабан подвешен на трубах. [c.95]

Недочетами котлов системы Гарбе являются наличие сложной в изготовлении и дорогой шгампованной плиты, а у четырехбарабанных котлов, кроме того, жесткое соединение барабанов патрубками, что препятствовало свободному расширению котла при растопке, особенно форсированной, а при изменении режима работы котла приводило к возникновению трещин в заклепочных швах. [c.96]

Одной из первых конструкций таких котлов был котел с прямыми трубами системы Гарбе. На фиг. 132 приведена схема четырехбарабанного парового котла этого типа. Отличительной его особенностью были прямые трубы, развальцованные в гнездах специальных штампованных плит, снабженных рядом уступов с отверстиями под кипятильные трубы и обеспечивавших возможность так называемой прямой вальцовки труб. Наличие этих плит, весьма дорогих и сложных в изготовлении вследствие трудности штамповки из-за большой их длины, увеличивало металлоемкость котла и значительно его утяжеляло. Кроме того, эти плиты вследствие их невысокой механической прочности не допускали повышения давления более 22 ата. [c.222]

Котлы Гарбе выполнялись двух- и четырехбарабанными. Последние как бы представляли собой комбинацию двух однопучковых котлов с расположенным между ними пароперегревателем. Благодаря крутонаклонному расположению кипятильных труб первого пучка в котлах этого типа весьма удачно располагалась топочная камера. Котлы Гарбе в свое время сыграли большую роль в развитии котлостроения. Одиако органические недостатки их, указанные выше, а также значительная металлоемкость котла и термическая жесткость системы из четырех барабанов, соединенных прямыми трубами большого диаметра, вызывавшая много эксплуатационных неудобств, настойчиво требовали дальнейших конструктивных изменений. Принятая в дальнейшем иная конструкция барабанов, в которой ступенчатые плиты заменялись утолщением той части их стенок, где ввальцовывались трубы, хотя и привела к уменьшению веса котла, однако не устранила основных недостатков котлов Гарбе, и от дальнейшего производства их пришлось отказаться. [c.222]

Т а о л. 3.—Порядок первой и второй прессовок девятиволновой плиты Гарбе. [c.79]

Если плита предназначена для двухбарабанного котла Гарбе, то последующие операции протекают в таком порядке, а) Подправляют вручную продольные и поперечные кромки плиты, пользуясь при этом при подправке поперечных кромок теми днищами, которые будут впоследствии вклепаны в барабаны с этими плитами Гарбе. б) Обрабатывают продольные фаски на обыкновенном строгальном станке, а поперечные—на [c.80]

Одним из первых котлоагрегатов такого типа является котел Гарбе с прямыми кипятильными трубами, ввальцованными в штампованные уступами части клепаных обечаек двух или четырех нижних и верхних барабанов. Верхние барабаны соединялись между собой штуцерами и несколькими трубами большого диаметра для перетекания воды и пара. Для улучшения циркуляции верхний и нижний барабаны соединялись между собой необогреваемыми трубами большого диаметра. Агрегаты изготовлялись на давление до 1.7 МПа (17 кгс/см ), производительностью до 13,9 кг/с (50 т/ч) и с поверхностью нагрева до 1250 м . Однако получить большую производительность при штампованных плитах и длинных швах у барабанов не удавалось. Также были ограничены давление, скорость растопки и изменение нагрузки, а обогрев опускных труб нарушал циркуляцию. Недостатки конструкции котлов Гарбе и появление докот-ловой обработки питательной воды привели к созданию крупных многобарабанных котлов с гнутыми кипятильными трубами. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...